शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग स्टेनलेस स्टील फ्लॅंज, शाफ्ट आणि रिंग फोर्जिंगच्या वास्तविक-जगातील प्रकरणांच्या संपूर्ण श्रेणीसह 304, 304 एल, 316, 316 एल स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगवर प्रक्रिया करू शकते, उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध प्रदान करते आणि रासायनिक आणि समुद्राच्या पाण्याचे गंज संरक्षण परिस्थितीसाठी योग्य आहे.
रासायनिक उद्योगात, उपकरणांच्या घटकांची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा थेट उत्पादन सुरक्षा आणि कार्यक्षमतेशी संबंधित आहे. उपकरणांच्या अपग्रेडच्या गरजेमुळे, चोंगकिंगच्या वानझोऊ येथील रासायनिक भाग कारखान्याला की व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि पाइपलाइन कनेक्शन घटकांसाठी उच्च-कार्यक्षमता स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगची एक बॅच खरेदी करण्याची आवश्यकता होती. विस्तृत तुलना आणि प्रक्रिया प्रमाणीकरणानंतर, कारखान्याने शेवटी कॅरियन फोर्जिंगद्वारे प्रदान केलेले सानुकूलित स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग सोल्यूशन स्वीकारले, सामग्री स्थिरता आणि मशीनिंग अचूकतेच्या दीर्घकालीन समस्यांचे यशस्वीरित्या निराकरण केले.
हा रासायनिक भाग कारखाना प्रामुख्याने गंज-प्रतिरोधक आणि उच्च-दाब द्रव नियंत्रण उपकरणे तयार करतो आणि त्याच्या स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगसाठी मजबूत आम्ल, मजबूत क्षार आणि उच्च-तापमान वाफेच्या वातावरणात दीर्घकालीन संपर्क आवश्यक असतो. ग्राहकांना फोर्जिंगच्या रासायनिक रचना एकसारखेपणा, धान्य सूक्ष्मता आणि पृष्ठभाग गंज प्रतिकारासाठी उच्च आवश्यकता आहेत आणि पुरवठादारांना वेगवान प्रतिसाद आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन क्षमता असणे देखील ते अपेक्षा करतात.
मूळ पुरवठादारांनी प्रदान केलेल्या फोर्जिंगमध्ये उष्णतेच्या उपचारानंतर स्थानिक कडकपणाची असमानता विकसित होते, ज्यामुळे मशीनिंग दरम्यान अंतर्गत क्रॅक होतात; फोर्जिंगच्या काही बॅचमध्ये मोठ्या परिमाणी विचलन असतात, ज्यामुळे त्यानंतरच्या असेंब्ली समायोजनाची किंमत वाढते. याव्यतिरिक्त, फोर्जिंगसाठी वितरण चक्र 45 दिवसांपर्यंत लांब आहे, जे ग्राहकांच्या तातडीच्या उपकरणे देखभाल वेळापत्रक पूर्ण करू शकत नाही.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने सामग्री निवड आणि फोर्जिंग प्रक्रियेपासून ते पोस्ट-प्रोसेसिंगपर्यंत सर्व काही पद्धतशीरपणे ऑप्टिमाइझ केले आहे: उच्च-गुणवत्तेच्या स्टेनलेस स्टील इनगॉट्स निवडणे आणि अंतर्गत सैलपणा आणि पृथक्करण दूर करण्यासाठी बहु-दिशात्मक पुनरावृत्ती फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करणे; तापमान-नियंत्रित उष्णता उपचार वक्रांचा वापर केल्याने फोर्जिंगच्या सर्व भागांमध्ये कडकपणात सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात मदत होते; त्याच वेळी, आम्ही ±0.1 मिमीच्या आत की डायमेन्शनल टॉलरन्स ठेवण्यासाठी बारीक साचे आणि सीएनसी मशीनिंग सादर करतो. वितरण चक्रांच्या बाबतीत, उत्पादन शेड्यूलिंग प्रक्रिया समायोजित करून, मानक वितरण वेळ 25 दिवसांपर्यंत संकुचित केली गेली आणि 15% क्षमता आपत्कालीन ऑर्डर पुनर्भरणासाठी राखीव ठेवण्यात आली.
अंतिम वितरित फोर्जिंगची चाचणी ग्राहकांच्या तृतीय पक्षाद्वारे केली गेली आणि सर्व कार्यप्रदर्शन निर्देशक संबंधित मानकांची पूर्तता करतात. असेंब्लीनंतर, कोणतीही गळती किंवा विकृती नव्हती, ज्यामुळे उपकरणे देखभाल चक्र प्रभावीपणे वाढले. हे सहकार्य दोन्ही पक्षांमधील दीर्घकालीन सहकार्याचा पाया देखील आहे.
