प्रकरणाचा सारांश

इनर मंगोलियाच्या झिलिन गोलमधील एक खाण ट्रक कारखाना बर् याच काळापासून मोठ्या खाण डंप ट्रकच्या असेंब्लीमध्ये गुंतलेला आहे. त्याचे चाक घटक विस्तारित कालावधीसाठी ओपन-पिट खाण क्षेत्रात उच्च-भार आणि जड खडकाळ परिस्थितीत कार्य करतात, जे फोर्जिंगची ताकद, थकवा प्रतिकार आणि परिधान प्रतिकार यावर कठोर आवश्यकता ठेवतात. व्हील फोर्जिंग निवड प्रक्रियेदरम्यान, अपुरे उत्पादन आयुष्य आणि खराब बॅच स्थिरता यासारख्या समस्यांमुळे खाण ट्रक कारखान्याने वारंवार उपकरणे डाउनटाइम आणि उच्च देखभाल खर्चाचा अनुभव घेतला. तांत्रिक मूल्यांकन आणि फील्ड चाचणीच्या अनेक फेऱ्यांनंतर, प्लांटने शेवटी कॅरियन फोर्जिंगला सहकार्य करणे निवडले, जे खाण वाहतूक ऑपरेशन्समध्ये सातत्य आणि सुरक्षिततेचे समर्थन करण्यासाठी त्यांच्यासाठी व्हील फोर्जिंग सानुकूलित करते.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

खाण ट्रक कारखान्याला भेडसावणाऱ्या मुख्य वेदना बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्रथम, जड भार, प्रभाव आणि उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत व्हील फोर्जिंगचे सेवा जीवन डिझाइनच्या अपेक्षेपेक्षा खूपच कमी आहे, काही फोर्जिंगमध्ये 300 तासांच्या ऑपरेशननंतर थकवा क्रॅक विकसित होत आहेत; दुसरे म्हणजे, मितीय सहिष्णुता आणि यांत्रिक गुणधर्म फोर्जिंगच्या वेगवेगळ्या बॅचमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार करतात, असेंब्ली दरम्यान वारंवार पुन्हा काम करणे आवश्यक असते आणि उत्पादन लाइनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो; तिसरे, पुरवठादार 15 दिवसांपेक्षा जास्त आपत्कालीन पुनर्भरण चक्रांसह हळू हळू प्रतिसाद देतात, ज्यामुळे खाण ट्रक कारखान्यांना मोठ्या प्रमाणात सुरक्षा यादी जमा करण्यास भाग पाडले जाते, निधी आणि साठवण संसाधने व्यापली जातात. याव्यतिरिक्त, खाण क्षेत्रातील जटिल रस्त्यांची परिस्थिती आणि दगडांच्या शिंपडण्यामुळे होणारी गंभीर झीज यामुळे व्हील हबच्या पृष्ठभागावर गंभीर झीज झाली. पारंपारिक उष्णता उपचार प्रक्रियेने कडकपणा आणि कणखरपणा संतुलित करण्यासाठी संघर्ष केला, ज्यामुळे घटक अपयशाचा धोका आणखी वाढला.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग चार पैलूंमधून पद्धतशीर निराकरणे प्रदान करते: सामग्री निवड, फोर्जिंग प्रक्रिया, त्यानंतरची उष्णता उपचार आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली:
1. मटेरियल एंड: मायक्रोअलॉयिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रित नियंत्रित सल्फर आणि फॉस्फरससह उपचार केलेल्या मिश्र धातू स्ट्रक्चरल स्टीलचा वापर करते, कमी-तापमानाच्या प्रभाव कठोरतेत सुधारणा करताना सामर्थ्य वाढवते, फोर्जिंगला -40 डिग्री सेल्सियस इतक्या कमी वातावरणात देखील स्थिर कार्यक्षमता राखण्याची परवानगी देते.
2. प्रक्रिया बाजू: मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेची अंमलबजावणी करणे, व्हील हबच्या ताणतणावाच्या दिशेने मेटल फ्लो लाइन सतत वितरित करण्यासाठी प्री-फोर्जिंग आणि अंतिम फोर्जिंग डाय डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे, ज्यामुळे थकवा जीवन सुधारते; फोर्जिंगनंतर, एचआरसी±1.5 श्रेणीमध्ये कठोरता एकसारखेपणा नियंत्रित करून, बारीक धान्य टेम्पर्ड सॉर्बिटाइट संरचना प्राप्त करण्यासाठी श्रेणीबद्ध शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रियेचा वापर केला जातो.
3. डायमेन्शनल अचूकता: IT8 लेव्हलमधील की फोर्जिंग भागांमध्ये डायमेन्शनल टॉलरन्स स्थिर करण्यासाठी ऑनलाइन हॉट-स्टेट डायमेन्शनल इन्स्पेक्शन आणि मोल्ड टेम्परेचर क्लोज्ड-लूप कंट्रोल तंत्रज्ञान सादर करते, दुय्यम दुरुस्तीची आवश्यकता न घेता बॅचमधील अदलाबदल साध्य करते.
4. वितरण क्षमता: खाण क्षेत्रांसाठी एक समर्पित आपत्कालीन प्रतिसाद यंत्रणा स्थापित केली, नियमित ऑर्डरसाठी लीड वेळ 7 कामकाजाच्या दिवसांपर्यंत कमी केली आणि 48 तासांच्या आत उत्पादन वेळापत्रक पूर्ण करण्यासाठी त्वरित ऑर्डर, ग्राहकांना इन्व्हेंटरीचा दबाव कमी करण्यास मदत केली.