शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने लाँग शाफ्ट, शॉर्ट शाफ्ट, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि मरीन न्यूक्लियर पॉवर शाफ्ट फोर्जिंगची वास्तविक-जगातील अभियांत्रिकी प्रकरणे गोळा केली आहेत, ज्यात शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया, तयार उत्पादन अचूकता आणि अवजड उपकरणांसाठी व्यावहारिक अनुप्रयोग परिस्थिती पूर्णपणे दर्शविली गेली आहे.
गांसूच्या बाययिन येथील ट्रान्समिशन मशिनरी फॅक्टरी बर् याच काळापासून मेकॅनिकल ट्रान्समिशन घटकांच्या उत्पादन आणि असेंब्लीमध्ये गुंतलेली आहे. त्याच्या मुख्य उत्पादनांमध्ये शाफ्ट फोर्जिंगच्या यांत्रिक गुणधर्म आणि मितीय अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता आहेत. विद्यमान पुरवठादारांच्या उत्पादनांच्या वापरात, कारखान्याला बर् याचदा तयार शाफ्ट फोर्जिंगची असमान अंतर्गत रचना आणि उष्णता उपचारानंतर मोठ्या विरूपण यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला, ज्यामुळे मशीनिंग दरम्यान स्क्रॅप दरात वाढ झाली आणि एकूण असेंब्ली कार्यक्षमता आणि उपकरणे ऑपरेशन स्थिरतेवर थेट परिणाम झाला.
शाफ्ट फोर्जिंगच्या खरेदी आणि वापरामध्ये प्लांटला तीन मुख्य अडचणींचा सामना करावा लागतो: प्रथम, शाफ्ट फोर्जिंगच्या कोर आणि पृष्ठभागावरील कडकपणाचा फरक महत्त्वपूर्ण आहे, ज्यामुळे मोठे टॉर्क प्रसारित करताना थकवा फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता असते; दुसरे म्हणजे, रिक्त जागा बनवण्याचे भत्ते डिझाइन पुरेसे वाजवी नाही, परिणामी सामग्री कचरा होतो आणि प्रक्रिया चक्र वाढते; तिसरे, पुरवठादार वितरण चक्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात, ज्यामुळे उत्पादन वेळापत्रक लागू करणे कठीण होते आणि अनेक वेळा गहाळ भागांमुळे वेळापत्रक समायोजित करण्यास भाग पाडले जाते. या वेदना बिंदूंमुळे फॅक्टरी व्यवस्थापनाला शाफ्ट फोर्जिंगचे अधिक विश्वासार्ह पुरवठादार शोधण्यास प्रवृत्त केले.
या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग तीन पैलूंमधून पद्धतशीर निराकरणे प्रदान करते: सामग्री निवड, फोर्जिंग प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार उपाय. सामग्री नियंत्रणाच्या बाबतीत, उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातु स्टीलचा वापर करणे आणि रासायनिक संरचनेचे काटेकोरपणे विश्लेषण करणे आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये बिलेटच्या प्रत्येक बॅचची चढ-उतार श्रेणी ठेवण्यास मदत करते; फोर्जिंग प्रक्रियेत, बहु-दिशात्मक अपसेटिंग आणि अचूक फोर्जिंग एकत्र करणारी एक फॉर्मिंग पद्धत प्रभावीपणे धान्य परिष्कृत करण्यासाठी आणि अंतर्गत सैलपणा दूर करण्यासाठी वापरली जाते, ज्यामुळे फोर्जिंगची एकूण घनता वाढते; उष्णता उपचार टप्प्यात, शाफ्ट फोर्जिंगसाठी ग्राहकांच्या कडकपणा आणि कडकपणाच्या आवश्यकतांवर आधारित, एचआरसी 3 मधील फोर्जिंगच्या आतील आणि बाहेरील कडकपणाचा फरक ठेवण्यासाठी विशेष शमन आणि टेम्परिंग किंवा सामान्यीकरण प्रक्रिया पॅरामीटर्स विकसित केले जातात. याव्यतिरिक्त, कॅरियन फोर्जिंगने एक स्थिर बिलेट इन्व्हेंटरी आणि लवचिक उत्पादन शेड्यूलिंग यंत्रणा स्थापित केली आहे, ज्यामुळे उद्योगाच्या सरासरीच्या तुलनेत नियमित ऑर्डरचे वितरण चक्र सुमारे 20% कमी होते, ज्यामुळे कारखान्याला इन्व्हेंटरी प्रेशर कमी करण्यास आणि सतत उत्पादनास समर्थन देण्यास मदत होते.
