खाण यंत्रसामग्रीच्या क्षेत्रात, रिंग फोर्जिंग हे मुख्य घटक आहेत आणि त्यांची गुणवत्ता थेट उपकरणांच्या स्थिरता आणि सेवा जीवनावर परिणाम करते. कॅरियन फोर्जिंगने तियानजिनमधील खाण भाग कारखान्याच्या वास्तविक गरजा भागांसाठी तयार केलेले एक योग्य रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले, ज्यामुळे घटक कार्यक्षमता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली.

प्रकल्पाची पार्श्वभूमी

या खाण भागांच्या कारखान्याने क्रशर, कन्व्हेयर आणि इतर उपकरणांसाठी सहाय्यक रिंग भाग तयार केले आहेत. मूळ प्रक्रियेमध्ये फोर्जिंगची अपुरी अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर आणि डायमेन्शनल टॉलरन्स नियंत्रित करण्यात अडचण यासारख्या समस्या होत्या, परिणामी त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान उच्च दोष दर आणि उच्च-लोड परिस्थितीत थकवा क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती होती.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

• अपुरी शक्ती: कठोर खाण वातावरणात तुलनेने उच्च प्रभाव भार सहन करण्यासाठी कंकणाकृती फोर्जिंगची आवश्यकता असते आणि मूळ फोर्जिंगमध्ये वापरादरम्यान वारंवार लवकर अपयश येते.
• अचूकतेतील चढ-उतार: पारंपारिक ओपन-डाय फोर्जिंग प्रक्रिया स्थिर करण्याची अडचण अंतर्गत आणि बाह्य व्यास आणि भिंतीच्या जाडीची एकरूपता सुनिश्चित करण्यास मदत करते, मशीनिंग भत्ता आणि खर्च वाढवते.
• दीर्घ वितरण चक्र: मल्टी-पास हीटिंग आणि वारंवार ट्रिमिंग प्रक्रिया उत्पादन चक्र वाढवते, ज्यामुळे त्वरित ग्राहकांच्या ऑर्डर पूर्ण करणे अशक्य होते.

उपाय आणि उत्पादनाचे फायदे

कॅरियन फोर्जिंगने या प्रकल्पाला फाइन रिंग रोलिंग प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेल्या रिंग-आकाराच्या फोर्जिंगसह प्रदान केले, खालील मुख्य उपायांद्वारे वेदना बिंदूंना संबोधित केले:

• मटेरियल ऑप्टिमायझेशन (Material Optimization) : शमन व टेम्परिंगनंतर उत्कृष्ट एकूण यांत्रिक गुणधर्म असलेले निवडलेले मिश्रक संरचनात्मक पोलाद, सामर्थ्य व चिवटपणा यांचे संतुलित संतुलन साधणे.
• तुलनेने अचूक फॉर्मिंग: एक-चरण तयार करण्यासाठी सीएनसी रिंग रोलिंग मशीनचा वापर करणे, बाह्य व्यास सहिष्णुता ± 1.5 मिमी आणि भिंतीच्या जाडीतील फरक ≤0.8 मिमीच्या आत नियंत्रित करणे, त्यानंतरचे प्रक्रिया व्हॉल्यूम कमी करणे.
• पूर्ण-प्रक्रिया तपासणी: प्रत्येक फोर्जिंगमध्ये अल्ट्रासोनिक दोष शोध आणि कठोरता चाचणी केली जाते, हे सुनिश्चित करते की क्रॅक किंवा स्लॅग समावेशासारखे कोणतेही अंतर्गत दोष नाहीत.
• जलद वितरण: प्रमाणित प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि द्रुत-बदल मोल्ड डिझाइनद्वारे, ग्राहकांच्या तातडीच्या पुरवठा गरजा पूर्ण करण्यासाठी एकल तुकड्यांचे उत्पादन चक्र 30% ने कमी केले जाते.

हे प्रकरण खाण यंत्रसामग्रीसाठी रिंग फोर्जिंगच्या क्षेत्रात जियानिंग फोर्जिंगचे तांत्रिक कौशल्य पूर्णपणे दर्शविते. सामग्री, प्रक्रिया आणि तपासणीच्या समन्वित ऑप्टिमायझेशनद्वारे, यामुळे ग्राहकांसाठी एकूण उत्पादन खर्च कमी झाला आहे आणि उपकरणांची विश्वासार्हता सुधारली आहे.