प्रकरणाची पार्श्वभूमी

यियांग, हुनान येथील पवन उर्जा भागांचा कारखाना बर् याच काळापासून पवन टर्बाइन घटक संचांच्या उत्पादन आणि असेंब्लीमध्ये गुंतलेला आहे. त्याच्या कोर ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, डिस्क फोर्जिंग मुख्य कनेक्टर म्हणून काम करतात जे संपूर्ण उपकरणांच्या सुरक्षा आणि सेवा जीवनावर थेट परिणाम करतात. कारखान्याला त्याच्या मूळ पुरवठा साखळीत फोर्जिंगची अपुरी अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता आणि मोठ्या मशीनिंग भत्ते यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला, ज्यामुळे त्यानंतरच्या मशीनिंग खर्चात वाढ झाली आणि वितरण चक्र नियंत्रित करण्यात अडचण आली. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, कारखाना सहयोग करण्यासाठी परिपक्व फोर्जिंग उत्पादन क्षमता असलेल्या पुरवठादारांचा शोध घेतो.

ग्राहकांच्या गरजा आणि आव्हाने

ग्राहकाने डिस्क फोर्जिंगसाठी तीन स्पष्ट आवश्यकता निश्चित केल्या आहेत: प्रथम, फोर्जिंगच्या आत कोणतेही क्रॅक, इंटरलेयर्स किंवा इतर मेटलर्जिकल दोष नसावेत, जे जटिल भाराखाली सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यास मदत करते; दुसरे म्हणजे, त्यानंतरचे फिनिशिंग वर्कलोड कमी करण्यासाठी मितीय सहिष्णुता एका लहान श्रेणीत ठेवली जाणे आवश्यक आहे. तिसरे, एकूण असेंब्ली प्रगतीवर परिणाम होऊ शकेल अशा फोर्जिंग पुरवठ्यात विलंब टाळण्यासाठी डिलिव्हरीची गती असेंब्ली योजनेशी जवळून जुळली पाहिजे. मूळ पुरवठा योजनेत, फोर्जिंग प्रक्रियेतील मर्यादा आणि तापमान नियंत्रण पातळीमुळे, फोर्जिंगच्या धान्य एकसारखेपणाचे समर्थन करणे कठीण होते. काही बॅचने एंड-फेस वॉर्पिंग दर्शविले आणि पुरवठा चक्रात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार झाले, ज्यामुळे सतत उत्पादनाची मागणी पूर्ण करणे अशक्य झाले.

उपाय आणि उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, आमची कंपनी (जियानिंग फोर्जिंग), विशेष फोर्जिंग मॅन्युफॅक्चरिंगमधील वर्षांच्या अनुभवावर अवलंबून राहून, खालील बाबींद्वारे लक्ष्यित उपाय प्रदान करते:

प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन: मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग आणि तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग एकत्र करून, डिस्कच्या तुकड्यांच्या भिंतीची जाडी आणि व्यासाच्या गुणोत्तरावर आधारित विशेष डाई डिझाइन केल्या जातात, ज्यामुळे मेटल फ्लो लाईन्स फोर्स डायरेक्शनसह वाजवी प्रमाणात वितरित करण्यात मदत होते आणि अंतर्गत छिद्रे आणि सैल क्षेत्रे प्रभावीपणे काढून टाकली जातात.

बारीक तापमान नियंत्रण: हीटिंग, फोर्जिंग आणि पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंटच्या तीन प्रमुख टप्प्यांवर तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरल्याने बिलेटची तापमानातील चढ-उतार श्रेणी 10 डिग्री सेल्सिअसच्या आत कमी होते, ज्यामुळे धान्य परिष्करणातील सुसंगततेस समर्थन मिळते आणि अति उष्णता किंवा अति उष्णतेमुळे होणारी सूक्ष्म रचना विकृती टाळता येते.

मितीय समर्थन: रिअल टाइममध्ये फोर्जिंग उंची आणि बाह्य व्यासाचे परीक्षण करण्यासाठी लेसर अंतर मोजण्याच्या डिव्हाइससह एकत्रित उच्च-कडकपणा हायड्रॉलिक प्रेस वापरून, पोस्ट-फोर्जिंग भत्ता एका बाजूला 1.5 मिमीच्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो, त्यानंतरचा टर्निंग वेळ आणि साधन पोशाख कमी करतो.

डिलिव्हरी स्थिरता: कच्च्या मालाच्या वेअरहाउसिंगपासून तयार उत्पादनाच्या शिपमेंटपर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी सिस्टम स्थापित करणे, ड्युअल-शिफ्ट उत्पादन प्रणाली आणि फोर्जिंग ब्लँकचा प्री-स्टॉकपाइलिंग, 15 दिवसांच्या आत सिंगल बॅच डिलिव्हरी सायकल स्थिर करते, विविध टप्प्यांवर ग्राहकांच्या उत्पादन योजनांची पूर्तता करते.

या उपायांद्वारे, अंतिम वितरित डिस्क फोर्जिंगने तीन निर्देशकांमध्ये ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण केल्या: कठोरता एकसारखेपणा, एंड-फेस फ्लॅटनेस आणि दोष शोध पास दर, प्लांटच्या संपूर्ण मशीनच्या त्यानंतरच्या असेंब्लीच्या सातत्य आणि विश्वासार्हतेसाठी मजबूत समर्थन प्रदान करते.