प्रकरणाची पार्श्वभूमी

इनर मंगोलियाच्या चिफेंगमधील रासायनिक यंत्रसामग्री कारखान्याने प्रेशर व्हेसल शेल फोर्जिंगच्या खरेदीत अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता, यांत्रिक स्थिरता आणि मितीय अचूकतेसाठी कठोर आवश्यकता निश्चित केल्या. सिलेंडर फोर्जिंगच्या या बॅचचा वापर रासायनिक प्रतिक्रिया युनिट्सचा मुख्य दाब-वहन घटक म्हणून केला जातो, ज्यास उच्च तापमान, उच्च दाब आणि संक्षारक माध्यमांच्या वातावरणात दीर्घकालीन ऑपरेशन आवश्यक असते. कोणत्याही किरकोळ दोषामुळे सुरक्षा धोके उद्भवू शकतात.

ग्राहकांच्या गरजा आणि आव्हाने

प्रारंभिक चाचणी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, ग्राहकांना खालील समस्यांचा सामना करावा लागला: पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेने मध्यवर्ती सैलपणा आणि स्टील इनगॉट्सचे पृथक्करण दूर करण्यासाठी संघर्ष केला, परिणामी फोर्जिंगसाठी कमी अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याचा पास दर झाला; पोस्ट-फोर्जिंग उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे अयोग्य नियंत्रण सिलेंडर बॉडीमध्ये असमान कडकपणा वितरण आणि त्यानंतरच्या महत्त्वपूर्ण विरूपण कारणीभूत ठरते; त्याच वेळी, डिलिव्हरी वेळा घट्ट असतात, ज्यासाठी उत्पादन चक्रांवर कठोर नियंत्रण आवश्यक असते.

उपाय आणि मूल्य

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने तीन क्षेत्रांमध्ये विशेष प्रयत्न केले आहेत: कच्चा माल नियंत्रण, फोर्जिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि उष्णता उपचार पॅरामीटर समायोजन. व्हॅक्यूम डीगॅसिंग ट्रीटमेंटसह उपचार केलेले उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातू स्टील इनगॉट्स, मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रितपणे, कास्ट स्ट्रक्चर प्रभावीपणे तोडतात आणि धान्य परिष्कृत करतात. फोर्जिंग रेशो डिझाइन करण्यात मदत करण्यासाठी संगणक सिम्युलेशनचा वापर करून, फोर्जिंगचे वितरण तणाव क्षेत्राशी चांगले जुळते. उष्णता उपचार टप्प्यात खंडित तापमान-नियंत्रित सामान्यीकरण आणि टेम्परिंग प्रक्रिया वापरली जाते, ज्यामुळे 20HB पेक्षा कमी क्रॉस-सेक्शनल कडकपणाच्या फरकासह ग्राहकांच्या आवश्यक HB श्रेणीत एकूण सिलेंडर कडकपणा ठेवण्यास मदत होते. अंतिम वितरित ट्यूब फोर्जिंगने 1 चा दोष शोधण्याचा पास दर प्राप्त केला, यांत्रिक गुणधर्म ग्राहकांच्या मानकांपेक्षा बरेच जास्त होते, रासायनिक यंत्रसामग्री कारखान्यांसाठी त्यानंतरच्या प्रक्रिया आणि असेंब्ली चक्राच्या सुमारे 15% बचत केली आणि ग्राहकांकडून उच्च मान्यता मिळविली.