शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातूच्या रिंग्जसाठी तयार फोर्जिंग उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी असलेल्या पवन उर्जा फ्लॅंज रिंग्ज, रिंग गिअर्स, बेअरिंग रिंग्ज, रोलर रिंग्ज आणि इतर रिंग लँडिंगची वास्तविक-जगातील प्रकरणे गोळा केली आहेत, जे उत्पादन निवड आणि गैर-मानक सोल्यूशन्ससाठी संदर्भ प्रदान करतात.
हेइलोंगजियांगच्या डाकिंगमधील पेट्रोकेमिकल इक्विपमेंट फॅक्टरीला मोठ्या रिंग फोर्जिंग तयार करताना कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अपुरा सामग्री वापर यासारख्या आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे. या उपकरण कारखान्याला आवश्यक असलेल्या रिंग-आकाराचे फोर्जिंग प्रामुख्याने पेट्रोकेमिकल युनिट्समधील मुख्य दाब-बेअरिंग घटकांसाठी वापरले जातात, ज्यात मितीय अचूकता आणि अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चरल घनतेची उच्च आवश्यकता असते. मूळ प्रक्रियेमध्ये वारंवार गरम करणे आणि वारंवार फोर्जिंग यासारख्या समस्या होत्या, परिणामी दीर्घ उत्पादन चक्र, उच्च उर्जा वापर आणि अस्थिर उत्पादन सुसंगतता होती.
या ग्राहकाला रिंग फोर्जिंग प्रक्रियेत तीन मुख्य समस्यांचा सामना करावा लागला: 1. पारंपारिक फोर्जिंगसाठी हीटिंग आणि वारंवार फॉर्मिंगच्या अनेक फेऱ्या आवश्यक असतात, जे केवळ वितरण चक्र वाढवत नाही तर कच्च्या मालाचा कचरा देखील वाढवते; दुसरे म्हणजे, काही फोर्जिंग नंतरच्या उष्णता उपचारानंतर असमान सूक्ष्म रचना दर्शवितात, ज्यामुळे उत्पादन सेवा जीवनावर परिणाम होतो; तिसरे, समर्पित मोल्डिंग टूलिंगच्या अभावामुळे, वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांच्या रिंग्जसाठी साचा बदलण्याची वेळ लांब असते, ज्यामुळे एकाधिक जातींच्या लहान बॅचच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करणे कठीण होते. या समस्या थेट ग्राहकांच्या बाजारपेठेतील प्रतिसाद वेग आणि खर्च नियंत्रण क्षमतांवर मर्यादा घालतात.
कॅरियन फोर्जिंग ग्राहकांच्या विशिष्ट वेदना बिंदूंनुसार सानुकूलित एकूण रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते. आम्ही क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग आणि रिंग कंपोझिट प्रक्रिया वापरतो, एकाच हीटिंगमध्ये प्री-फोर्जिंग आणि अंतिम फोर्जिंग पूर्ण करतो, ज्यामुळे आग आणि भौतिक कचर् याची संख्या कमी होते. स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या विशेष-आकाराच्या रिंग रोलिंग डायसह एकत्रित, रिंग भागांच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांमध्ये वेगवान स्विचिंग साध्य केले जाते, ज्यामुळे साचा बदलण्याची वेळ सुमारे 60% कमी होते. त्याच वेळी, फोर्जिंग तापमान श्रेणी आणि विरूपण नियंत्रण ऑप्टिमाइझ करून, फोर्जिंगची अंतर्गत रचना अधिक एकसमान होते आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म एपीआय 6 ए आणि इतर मानकांची पूर्तता करतात. अंतिम वितरित रिंग फोर्जिंगने परिमाण अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि अंतर्गत घनतेमध्ये ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण केल्या, ज्यामुळे उपकरण प्लांटला उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यास आणि एकूण उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत झाली.
