사건 배경

산시성 시안의 한 농기계 공장은 탄소강 단조품 가공 과정에서 여러 기술적 도전에 직면했다. 이 공장은 주로 주요 농기계 부품을 생산하며, 단조품의 강도, 마모 저항성, 치수 정확도에 대한 높은 요구를 받고 있습니다. 회사는 오랫동안 전통적인 단조 공정에 의존해 대량 생산과 안정적인 품질을 동시에 충족하기 어려웠으며, 성숙한 탄소강 단조 가공 능력을 갖춘 파트너가 시급히 필요합니다.

고객의 필요와 도전 과제

이 고객은 실제 생산에서 다음과 같은 문제를 겪었습니다: 첫째, 단조품의 내부 미세조직 밀도가 부족하여 사용 중 쉽게 균열이 발생했습니다; 둘째, 제품 배치 간 치수 편차가 커서 조립 중 잦은 수리가 필요해 생산 효율에 영향을 미칩니다; 셋째, 전통적인 공정에서 단조품 표면이 심하게 산화되어 가공 여유가 크고 명백한 재료 낭비가 발생합니다. 고객은 기계적 성능에 기여하고, 치수 공차를 안정적으로 제어하며, 우수한 표면 품질을 제공하는 탄소강 단조 솔루션을 원했습니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 다음과 같은 탄소강 단조 공정 솔루션을 제공합니다:

• 단조 공정 최적화: 다방향 단조와 온도 제어 단조를 결합함으로써 결의 정제와 느슨함을 효과적으로 정제하고 헐짐을 제거하며, 단조의 밀도와 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다.
• 정밀 금형 및 CNC 가공: 독립적으로 설계된 고정밀 단조 금형과 CNC 가공 센터를 결합하여 후처리를 위해 핵심 차원 공차를 ±0.2mm 이내로 유지하여 고객의 유지보수 없는 조립 요구를 충족시킵니다.
• 표면 처리 기술 업그레이드: 합리적인 가열 사양과 항산화 코팅 기술을 통해 단조 표면의 탈탄층 깊이를 0.3mm 이하로 조절하여 이후 가공 허용량을 줄이고 재료 낭비를 줄입니다.
• 전공정 검사 지원: 원자재 입력부터 완제품 출하까지 경도, 금속조직학, 치수 등 다양한 시험이 실시되어 각 배치의 안정적인 성능과 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.

이 솔루션은 고객이 단조 검증률을 98% 이상으로 높이고, 단일 부품의 가공 과정을 15% 단축하며, 전체 비용을 약 10% 절감하여 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다.