허베이성 창저우에 위치한 풍력 발전 장비 공장은 대형 풍력 터빈용 디스크 단조품 생산 시 원자재 활용률 저하, 가공 주기가 길어지고, 제품 품질 안정성 부족 등의 문제에 직면했습니다. 광범위한 조사 끝에 공장은 맞춤형 디스크 단조 솔루션을 제공하는 캐리안 단조와 협력하기로 결정했습니다. 이 협력은 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 전체 비용도 절감하여 고객들로부터 높은 인정을 받았습니다.
풍력 발전 장비 공장은 디스크 단조품 제조 과정에서 다음과 같은 도전에 직면했습니다: 첫째, 전통적인 단조 공정은 심각한 재료 낭비와 높은 비용을 초래했고; 둘째, 제품의 내부 미세조직 밀도가 부족하여 이후 가공 수명과 완성품 성능에 영향을 미칩니다; 셋째, 대량 공급 시 치수 일관성이 낮아 빈번한 재작업과 조정이 필요하다; 넷째, 납품 주기가 길어 풍력 발전 프로젝트의 급속한 발전을 따라잡지 못합니다. 이러한 문제들은 오랫동안 고객들이 풍력 발전 시장 경쟁에서 대응하는 능력을 제한해 왔습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 공정 설계부터 생산 실행까지 체계적으로 모든 것을 최적화했습니다. 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용하여 디스크 단조의 성형 공정을 예측하여 빌릿 크기와 단조 비율을 최적화하여 재료 활용도를 합리적인 수준으로 개선합니다. 동시에 다방향 단조와 온도 제어 냉각 공정을 사용하면 내부 입자를 정제하고 균일한 미세구조를 달성하여 제품의 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다. 생산 단계에서 미세 금형과 표준화된 작업 절차를 도입하면 같은 배치 내 단조품에 대한 안정적이고 제어 가능한 치수 허용차를 확보할 수 있습니다. 또한, 캐리안 포징은 업계 기준 내에서 표준 납품 주기를 압축하고 고객의 프로젝트 일정을 효과적으로 지원하는 신속 대응 메커니즘을 구축했습니다.
