장서성 징더전의 한 농기계 장비 공장은 핵심 변속기 부품인 디스크 단조품을 생산할 때 높은 가공 난이도와 낮은 통과율에 직면했다. 이 부품은 높은 치수 일관성과 기계적 강도를 요구하는데, 전통적인 단조 공정은 이러한 사용 요구를 신뢰성 있게 충족하기 어렵습니다. 장기 단조 서비스 제공업체로서 지안닝 포징은 공정 최적화 및 대량 생산 시험에 초청받았습니다.
이 농기계 장비 공장은 실제 생산에서 두 가지 주요 고충에 직면해 있습니다: 첫째, 디스크 단조기의 내외 직경 허용차가 좁고, 기존의 오픈 다이 단조 방식은 여유량이 고르지 않아 회전 시간이 늘어나고 상당한 재료 낭비가 발생하며; 둘째, 대량 공급 시 배치별로 성능 변동이 커져 조립 효율성과 장비 신뢰성에 영향을 미칩니다. 기업들은 치수 정확도를 높이고 배치 안정성을 유지할 수 있는 단조 솔루션을 시급히 필요로 합니다.
이러한 고충을 해결하기 위해 캐리안 단조는 맞춤형 금형 단조 공정 솔루션을 제공합니다. 금형 구조와 단조 온도 곡선을 최적화함으로써 디스크 단조의 블랭크 허용량을 효과적으로 제어하여 단일 부품당 가공 허용량을 원래 공정에 비해 약 15% 줄이고, 재료 활용도를 개선합니다. 동시에 다중 공정 연속 운전 방식은 가열 사이클 수를 줄여 제품의 내부 순환 분포를 더 균일하게 만들고 기계적 특성의 변동을 크게 줄입니다. 현장 고객 검증에 따르면 개선된 디스크 단조는 97% 이상의 합격률을 유지하며, 이후 선반 효율도 약 20% 향상되었습니다. 이 솔루션은 고객이 비용 절감과 효율성 향상 목표를 달성하는 데 도움을 주었으며, 대량 공급에 대한 신뢰할 수 있는 지원을 제공했습니다.
