허난성 푸양에 위치한 한 광산 기계 공장은 대형 광산 장비를 생산할 때 핵심 변속 부품인 디스크 단조품에 대해 엄격한 가공 요건을 부과하고 있습니다. 이 디스크 단조품 배치는 무거운 하중과 고속 조건에서 장비의 정상 작동을 지원할 수 있도록 우수한 기계적 특성과 높은 치수 정확도를 갖추어야 합니다. 이 원반 단조 배치의 맞춤 생산 작업을 맡기 위해 Caring Forging이 의뢰되었습니다.
고객의 고충
이 광산 기계 공장은 팬 디스크 단조 공정에서 다음과 같은 어려움에 직면해 있습니다:
원료의 내부 미세조직 밀도가 충분하지 않으면 단조의 이후 열처리 과정에서 균열이 발생하며;
전통적인 단조 공정에서는 디스크 부품의 내외 둘레 치수 공차를 제어하기 어려워 완성품의 통과율이 낮아집니다; 리>
긴 배치 납품 주기는 광산 장비 생산 라인의 조립 일정을 충족할 수 없으며;
공급업체는 복잡한 단면 디스크 부품에 대한 공정 솔루션에 느리게 대응하여 높은 시험 생산 비용이 발생합니다.
제품 장점
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 체계적인 해결책을 제시합니다:
이 기술은 다방향 신장 조정과 업셋을 결합한 단조 공정을 사용하여 입자를 정제하고 내부 느슨함을 제거하며 단조 밀도를 향상시킵니다;
CNC 연삭링 장비와 미세 금형을 도입하여 디스크 부품의 외경, 내부 구멍, 두께의 치수 공차를 0.2mm 이내로 제어하여 이후 가공 허용량을 줄였습니다;
가열 사양과 성형 경로를 최적화하여 단일 부품의 단조 시간을 18% 단축하고 배치 납품 주기를 20% 이상 단축했습니다.
저희는 빈 도면과 공정 시뮬레이션부터 1차 부품 검증에 이르기까지 전 공정 기술 서비스를 제공하여 고객이 시험 생산 위험을 줄일 수 있도록 돕습니다.
대량 생산 검증 후, 이 원반 단조품 배치는 안정적인 기계적 특성을 갖추었으며, 1차 통과율은 98%로 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
