장기 생산 과정에서 특정 건설기계 부품 공장은 핵심 단조품의 성능과 안정성에 대해 더 엄격한 요구사항을 부과했습니다. 부품 품질 향상과 전체 비용 절감을 위해 공장은 캐리언 단조와 협력하여 금형 단조품의 최적화 및 업그레이드를 공동으로 추진했습니다. 성숙한 단조 기술과 풍부한 업계 경험을 바탕으로 캐리언 단조는 원래 단조품 사용 중 발생하는 문제를 해결하기 위한 맞춤형 해결책을 제공했습니다.
원래 금형 단조기는 실용에서 다음과 같은 단점이 있습니다: 첫째, 단조품의 내부 미세조직 밀도가 고르지 않아 피로 조건에서 일부 부품이 조기 균열이 생기기 쉽습니다; 둘째, 치수 정확도 제어가 충분히 안정적이지 않아 이후 가공을 위한 가공 허용이 많아 재료 낭비와 가공 시간이 증가합니다; 셋째, 표면에 산화된 탈카뷰어층이 너무 두꺼워 이후 열처리 결과와 최종 제품의 내구성에 영향을 미칩니다. 또한, 부품 제조업체는 신세대 경량 기계 설계에 적응하기 위해 성능을 유지하면서 단조 중량을 최적화하고자 합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 재료, 공정, 검사 세 가지 차원에서 체계적으로 최적화했습니다. 재료 측면에서는 엄격하게 선정된 고품질 합금강 빌릿을 선별하고, 미세합금 조성 비율을 조정하여 단조품의 전반적인 기계적 특성을 개선합니다; 공정 측면에서는 다방향 다이 단조와 미세 다이 단조를 결합하여 컴퓨터 시뮬레이션을 채택하여 금형 공동체 설계와 단조 온도 프로파일을 최적화하여 금속 흐름 분포를 보다 합리적으로 만들고, 내부 구조를 더 균일하고 밀도 높게 하며, 치수 정확도를 ±0.3mm 이내로 유지하여 후속 공정의 가공 허용 시간을 줄입니다; 검사 측면에서는 초음파 결함 탐지와 금속 조직학적 분석을 결합하여 품질 모니터링을 통해 각 배치의 내부 결함률을 업계 기준 이하로 낮추는 데 기여합니다. 최종 납품된 단조기는 피로 수명, 치수 일관성, 표면 품질이 개선되었으며, 무게가 약 5% 감소하여 고객이 전체 기계 중량 감량 목표를 달성하는 데 도움을 주었습니다.
