쓰촨성 바중의 한 건설 차량 부품 공장은 오랫동안 로더와 굴착기 같은 중장비 차량에 외부 업체의 바퀴 단조에 의존해 왔습니다. 대량 생산 과정에서 공장은 배치별로 치수 일관성과 피로 수명에 변동이 있어 차량 조립 효율성과 애프터서비스 품질에 영향을 미쳤습니다. 제품 성능 향상을 위해 공장은 캐리안 단조와 기술 협력을 맺어 휠 단조 최적화를 진행하고 있습니다.
이 부품 공장은 바퀴 단조품 사용과 관련해 세 가지 주요 문제에 직면해 있습니다:
1. 충격 하중 시 림과 스포크 연결 부위에서 가끔 균열이 발생하며, 심한 경우 바퀴 고장이 발생할 수 있습니다;
2. 단조 내부 구조가 고르지 않고, 가공 후 표면에 미세 균열이 나타나며, 완성품 비율이 85% 미만;
3. 다종류 소량 생산 방식에서는 전통적인 단조 공정이 다양한 휠 사양의 기계적 특성과 생산 효율성을 균형 있게 맞추기 어려워 납품 시간이 길고 비용이 상대적으로 높다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 다음과 같은 해결책을 제공합니다:
· 맞춤형 합금강으로 제작되고 여러 차례 온도 제어 가공을 거쳐 단조된 림과 스포크-스포크 접합부는 연속적이고 유선형 구조를 형성하여 피로 저항성을 향상시킵니다. 실제 측정된 충격 에너지 흡수 능력은 기존 공정보다 약 20% 높습니다.
· 정밀 금형 설계 및 단조 공정을 도입함으로써, 단조품의 치수 공차를 ±0.5mm 이내로 제어하여 이후 가공 허용 시간을 줄이고, 표면 러프니시를 Ra3.2μm로 달성하여 미세 균열 위험을 효과적으로 제거합니다.
· 다양한 사양의 휠에 대한 신속 금형 교체 시스템이 갖추어진 유연한 생산 라인이 구축되었으며, 단일 배치의 금형 교체를 15분 이내에 제어할 수 있습니다. 파라메트릭 단조 기술과 결합하여 소량 주문을 7일 이내에 배송할 수 있어 전체 비용을 약 12% 절감할 수 있습니다.
