건설 기계 분야에서는 핵심 부품인 환형 단조기의 품질이 장비의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 간쑤성 톈수이에 위치한 한 건설기계 공장은 오랫동안 피로 균열, 치수 편차, 고르게 고르게 처리되는 고르기 처리 문제를 겪어 생산 효율성과 장비 안전에 큰 영향을 미쳤습니다. 이 문제들을 체계적으로 해결하기 위해, 광범위한 비교 끝에 공장은 결국 캐리안 단조와 협력하기로 결정했으며, 성숙한 단조 공정과 엄격한 품질 관리 시스템을 활용해 수요가 높은 링 단조품의 맞춤형 생산을 완료했습니다.
이 사건은 간쑤성 톈수이에 위치한 건설기계 공장에서 대형 건설기계의 회전 지지 구조물로 사용되는 지지 링 단조와 관련되어 있습니다. 이 단조는 잦은 충격 하중과 교대 응력을 견뎌야 하며, 내부 재료 조밀성, 치수 정확도, 표면 경도에 높은 기준이 요구됩니다. 단조 비율 최적화, 결정 크기 정제, 맞춤형 열처리 공정 결합을 통해 지안닝 단조는 기술 합의 요구사항을 충족하는 링 형태 단조를 성공적으로 제공함으로써 고객이 전체 기계 신뢰성을 향상시키는 데 기여했습니다.
1. 피로 파손 위험: 장기간 무거운 하중 조건에서 고객의 원래 환형 단조기는 내부 금속 흐름 분포가 고르지 않아 응력 집중 구역에서 미세 균열이 쉽게 발생하고 조기 파손으로 이어집니다.
2. 치수 일관성 부족: 여러 배치의 단조품은 내외경, 끝면 평행성 등 주요 치수에서 크게 변동하여 가공 허용 시간이 증가하고 비용이 증가합니다.
3. 열처리 경도 불균일: 단조 벽 두께의 큰 차이로 인해, 기존 열처리 공정에서는 단면의 균일한 경도를 달성하기 어렵고, 일부 부위는 마모 저항 기준을 충족하지 못합니다.
4. 촉박한 납품 주기: 회사의 생산 일정은 빡빡하며, 빈 납품 단조에 엄격한 마감일이 있어 공급업체는 신속한 대응과 안정적인 생산 일정 관리 능력을 갖추어야 합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 다음과 같은 체계적인 해결책을 제공합니다:
1. 최적화된 단조 공정: 다방향 단조 기술을 채택함으로써 금속 유선이 단조 윤곽선을 따라 합리적으로 분포하여 피로 저항성을 높이고 조기 파손 가능성을 줄입니다.
2. 미세 금형 및 공정 제어: 고정밀 링 금형과 사전 단조, 중간, 후단 단조 단계의 온라인 치수 모니터링을 결합하여 ISO IT7 수준 내에서 개별 부품 치수 공차를 제어하고 이후 가공 허용 공간을 줄이는 데 도움을 줍니다.
3. 맞춤형 열처리 계획: 단조 벽 두께와 재료 특성을 바탕으로, 분할 온도 제어, 담냉 매체 선택, 템퍼링 시간 매칭을 결합한 공정을 설계하여 HRC 2 내 전체 단면 경도 변동을 제어합니다.
4. 유연한 생산 일정: 재료 준비부터 단조, 열처리, 검사까지 신속한 흐름 메커니즘을 구축하여 긴급 주문에 대한 블랭크 부품을 48시간 이내에 납품하여 고객의 긴급 일정 요구를 충족합니다.
