사건 배경

해양 공학 장비 분야에서는 핵심 부품의 내식성과 기계적 특성이 장비의 수명과 운용 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 광시 류저우에 위치한 해수 장비 공장은 오랫동안 해양 석유 추출 플랫폼용 해수 담수화 및 지원 장비 생산에 종사해 왔습니다. 핵심 부품인 스테인리스 단조는 고염분무와 고습도 같은 극한 환경에 노출되어 있어 재료 강도, 부식 저항성, 치수 정확도에 엄격한 요구를 받습니다.

고객의 고충

약 18개월간 서비스 후, 원래 단조 공급업체가 공급한 제품은 표면 녹, 국소적 균열, 치수 변형을 자주 보였고, 이는 장비 가동 중단 유지보수 비용을 증가시켰을 뿐만 아니라 짧은 교체 주기로 인해 최종 고객의 엔지니어링 진행에도 영향을 미쳤습니다. 고객은 장기간 해수 부식을 견디면서도 기계적 안정성을 유지할 수 있는 스테인리스 스틸 단조품을 긴급히 필요로 했으나, 여러 공급업체를 시도했지만 기대 수명을 충족하지 못했습니다.

해결책

캐리언 단조는 해수 장비 공장의 실제 작업 조건에 맞춰 재료 선정과 단조 공정을 재조직했습니다. 우리는 저탄소 이중성 스테인리스 스틸(예: 2205)을 기본 재료로 사용할 것을 권장합니다. 다방향 단조와 보다 정밀한 온도 제어 기술을 통해 단조 내부 입자가 정제되고 미세구조가 균일하게 만들어져 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 저항성을 향상시킵니다. 동시에, 장비 설치 시 고정밀 맞춤 요구사항을 충족하기 위해 통합 러프 가공 + 마감 가공 서비스를 제공하며, 주요 치수 공차를 ±.05mm 이내로 유지합니다. 제3자 염분 분무 시험을 통해 이 단조물은 모의 해양 환경에서 5,000시간 연속 노출 후에도 적색 녹이 발생하지 않으며, 인장 강도가 650MPa 이상으로 안정화됨을 확인했습니다.

적용 효과

캐리안 단조가 맞춤 제작한 스테인리스 스틸 단조기를 채택한 후, 고객 장비 핵심 부품 교체 주기가 원래 18개월에서 5년 이상으로 연장되었고, 가동 중단 시간과 유지보수 빈도가 70% 감소했으며, 전체 운영 비용도 약 35% 감소했습니다. 이 단조품 배치는 고객의 전체 기계 내구성 테스트를 성공적으로 통과했으며, 차세대 해수 장비 제품 매뉴얼에 표준 장비로 포함되었습니다.