후베이 시안닝에 위치한 자동차 부품 공장은 금형 단조품 생산에서 여러 도전에 직면했습니다. 지아닝 단조는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 포괄적인 솔루션을 제공했습니다.
공장의 원래 단조 공정은 짧은 금형 수명, 낮은 재료 활용률, 제품 치수 일관성 부족 등의 문제를 안고 있어 높은 폐차율과 납품 주기 및 비용 통제에 영향을 미쳤습니다. 동시에 점점 더 엄격한 산업 표준에 직면하면서, 기존 장비는 상대적으로 높은 강도와 경량 부품을 가진 신형 모델 지원 요구를 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
캐리언 포징은 최적화된 금형 설계 및 단조 공정을 도입하여 고객의 고충을 해결하며, 정밀한 온도 제어와 특수 윤활 기술을 통해 금형 수명을 크게 연장합니다; 동시에 재료 활용과 배치 안정성을 개선하기 위해 다중 스테이션 자동화 생산 라인이 도입되었습니다. 온라인 검사 시스템과 결합하여 각 배치의 치수 허용오차가 고객 도면 요구사항을 충족하는지 확인하여 결함률을 효과적으로 줄이고 납품 주기를 단축합니다.
