장기 생산 과정에서 화학 밸브 공장은 주요 밸브 부품인 스테인리스 스틸 단조품의 짧은 수명, 불안정한 밀봉 성능, 불충분한 내식성 등의 문제에 직면했습니다. 공장에서 처음 사용된 단조품은 고온, 고압, 부식성 매체 하에서 균열, 변형, 심지어 파손에 취약하여 잦은 장비 정지 및 유지보수가 발생했고, 이는 생산 효율성과 운영 비용에 심각한 영향을 미쳤습니다. 더불어, 산업은 부품에 대해 점점 더 엄격한 정밀도와 일관성을 요구하고 있어, 전통적인 단조 공정이 연속 운전 요구를 충족하기 어렵게 만들고 있습니다.

고객의 고충

이 밸브 공장의 주요 문제점은 다음과 같습니다: 첫째, 기존 스테인리스 단조품의 내식성이 기준을 충족하지 못해 황, 염소 및 기타 매체가 포함된 환경에서 고장을 가속화합니다; 둘째, 단조품의 기계적 강도가 부족하며, 특히 큰 온도 변화가 있는 조건에서는 피로 저항성이 낮고 밀봉면에 손상이 발생한다; 셋째, 단조 가공 정확도가 낮고 조립 후 간격이 고르지 않아 중간 누출 위험이 증가합니다; 넷째, 공급업체의 납품 주기가 불안정하여 배치 생산 리듬에 맞지 못하고, 부품 누락으로 인해 생산이 자주 중단됩니다.

제품 장점

이러한 고충을 해결하기 위해 Jianing Forging은 맞춤형 스테인리스 스틸 단조 솔루션을 제공합니다. 재료 조성 최적화(듀플렉스 스테인리스 스틸 및 고니켈 합금 사용)와 다방향 다이 단조 공정 도입으로 단조의 밀도와 결정 크기가 향상되었고, 내식성이 30% 이상 증가했으며, 인장 강도는 업계 표준의 상한선에 도달했습니다. 동시에 정밀 CNC 가공과 온라인 비파괴 시험 기술의 도입은 각 단조물의 치수 공차를 ±0.05mm 내에서 제어하는 데 도움을 주며, 표면 가루 두께는 Ra≤0.8μm로 밸브 밀봉 표면의 고정밀 요구사항을 더 잘 충족합니다. 또한, 캐리안 포징은 유연한 생산 라인과 지원 재고 관리 시스템을 구축하여 정규 주문의 배송 주기를 15일 미만으로 단축하고, 긴급 주문의 신속한 배송을 5일 이내로 지원하여 고객의 공급 중단 위험을 효과적으로 줄입니다.