プロジェクトの背景

河南省焦作市にある農業機械設備工場は、農業機械部品の大量生産において従来のオープンダイ鍛造工程に長年依存してきましたが、材料利用率の低さ、加工余裕の大きさ、そして高い加工コストといった問題に直面しています。 同時に、農業機械の複雑な作業条件のため、一部の主要コネクターは比較的高い強度と軽量さの要件をバランスよく調整しなければならず、既存のプロセスがこれらすべての基準を同時に満たすことが困難になっています。

顧客のニーズと課題

工場は中炭素鋼および合金鋼のダイフォージのバッチ供給を達成する必要があり、部品の良好な寸法一貫性、密な内部構造、頻繁な衝撃荷重に耐える能力が求められます。 さらに、完全な機械組立のペースに合わせて生産サイクルを15%以上短縮する必要があります。 しかし、従来のプロセスは金型設計の経験が不足しており、試験生産段階で高い欠陥率が発生し、全体の納品効率に深刻な影響を及ぼします。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは包括的な精密ダイフォージングソリューションを提供しています:

• プロセス最適化:多段階クローズドダイ鍛造設計を採用し、フリーフォージと比べて材料利用率を約20%向上させ、ブランクあたりのコストを効果的に削減します。
• 金型支持:農業機械部品の構造特性に基づくカスタム複合金型で、フラッシュを最小限に抑え、旋回許容度を短縮します。
• 熱処理支持:異なる鋼材グレードに対応した標準化または焼入れ・焼戻し工程を設定することで、鍛造材の硬さを均一にし、疲労耐性を満たすことができます。
• プロセス制御:送料・加熱から最終検査に至るまでの全プロセスデータトレーサビリティシステムを確立し、バッチ品質の安定性を大幅に向上させ、最終的には試験生産の受け入れを一度に通過させること。

適用効果

このダイフォージのバッチは、ハーベスターシャーシの接続座や回転式ティラーブレードのシャフトフランジなどの主要部品に使用されました。取り付け後、機械は初期の破損や変形問題なくスムーズに動作しました。 その後、クライアントは長期にわたる鍛造サプライヤーリストにJianing Forgingを含み、協同組合のカテゴリーを拡大しました。