遼寧省丹東の石油化学設備工場は、主要機器の生産にあたり需要の高いディスク鍛造部品のロットを必要としていました。 これらの鍛造材は圧力容器のフランジ接続点で使用され、寸法精度、材料密度、機械的特性に関して厳格な基準があります。 以前は複数のサプライヤーから購入しており、不安定な鍛造寸法、内部構造の緩み、長い納品サイクルなど、設備設置の進捗や運用安全性に影響を及ぼす問題にしばしば直面していました。
この石油化学機器工場はディスク鍛造調達において3つの大きな課題に直面しています。第一に、鍛造材の外径と厚さに対する大きな公差が、組み立て時の追加加工を必要とし、コストが増加していること。 第二に、超音波試験後に鍛造に局所的な欠陥が現れやすく、材料通過率が低くなります。 第三に、サプライヤーは十分な生産能力を欠き、設備の生産計画と同期できず、複数の納品遅延を引き起こします。 これらの問題は工場の生産効率や設備品質の管理を著しく制限しています。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供しています。 多方向ダイフォージング技術と細かい環状加熱炉を組み合わせて鍛造の変形を効果的に制御し、外径公差を±1.5mm以内に、厚さ公差を±0.8mmに安定させ、二次旋盤なしに直接取り付けることを可能にしています。 材料面では、高品質な合金鋼は鍛造比率の3段階で選抜・最適化されています。鍛造後は正規化+焼戻熱処理を受け、粒径グレード7以上の達成に寄与し、超音波検査合格率は98%以上に向上します。 納品面では、専用の迅速な型取り替え機構を確立し、単品の生産サイクルを7日未満に短縮し、緊急注文の挿入もサポートして、お客様の生産サイクルとシームレスに連携できるようにしています。
この解決策により、丹東の石油化学設備工場はディスク鍛造材の完全独立供給を実現し、設置効率を30%向上させました。操業1年後、再検査で異常変形や亀裂は見つからず、顧客から高い評価を受けました。 キャリアンフォージングは石油化学設備の鍛造分野での存在感をさらに深め、安定したプロセスと信頼性の高い納品で産業発展を支援していきます。
