事件概要

河南省濮陽市の鉱山機械工場は、大型鉱山機器の製造において重要な伝達部品であるディスク鍛造材に対して厳格な加工要件を設けています。 この円盤鍛造バッチは、重荷重かつ高速条件下での通常の運転を支えるために、優れた包括的な機械特性と高い寸法精度を備えなければなりません。 この円盤鍛造バッチのカスタム生産は、Caring Forging社に委託されました。

顧客の不満点

この鉱山機械工場はパンディスク鍛造加工において以下の課題に直面しています。

• 原材料の内部微細密度が不十分であるため、鍛造の後処理時に亀裂が生じます。
• 従来の鍛造工程では、ディスク部品の内外円周の寸法公差を制御するのが難しく、完成品の通過率が低いため、 リー>
• 長いバッチ配送サイクルでは鉱山設備の生産ラインの組立スケジュールに合致できません。
• 複雑な断面ディスク部品のプロセスソリューションへの対応が遅く、その結果、試験生産コストが高くなります。

製品の利点

これらの課題に対処するために、Jianing Forgingは体系的な解決策を提供します:

• 多方向伸長とアップセットを組み合わせた鍛造工程を用いて、粒を精錬し、内部の緩みを排除し、鍛造密度を向上させます。
• CNC研削リング装置と微細金型を導入し、ディスク部品の外径、内穴、厚さの寸法公差を0.2mm以内に制御し、その後の加工許容度を削減すること;
• 加熱仕様と成形パスの最適化、単一部品の鍛造時間を18%短縮、バッチ納品サイクルを20%以上短縮;
• 私たちは、ブランク図面やプロセスシミュレーションから初品検証まで、フルプロセスの技術サービスを提供し、お客様の試験生産リスク軽減を支援します。

量産検証の結果、このディスク鍛造バッチは安定した機械的特性を持ち、初回通過率は98%で顧客から高い評価を得ています。