福建省龍岩市の建設機械部品工場は、ローダーやショベルカーなどの主要部品の組立用ダイフォージング製品を長年購入してきました。 工場の元のサプライヤーは、納期、製品の一貫性、全体的なコストの面で生産能力拡大のニーズをますます満たせなくなっており、より信頼できる鍛造パートナーの獲得が緊急に求められています。
この部品工場は、ダイ鍛造品の使用時に3つの顕著な問題に直面しています。
- 生産スケジュールはタイトで、元のサプライヤーの納期通り率が85%未満で、生産ラインの停止や資材の待機が頻繁に発生します。
- 鍛造のロットごとに寸法精度や機械的特性が変動し、追加の品質検査とスクリーニングが必要となり、隠れたコストが増加します。
- 原材料利用率が低く(約72%)、リサイクル価値も低く、製造コストは長期的に高く残る。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはこの建設機械部品工場向けに精密ダイフォージングソリューションをカスタマイズしました:
1. 最適化されたモールドランナーおよびフラッシュグルーブ設計により、材料利用率を91%以上に向上させ、廃棄物を約26%削減。
2. 閉ループ温度制御および多站連結鍛造システムの導入により、同じバッチの鍛造品の内部応力が均和され、硬度差を±2 HRC内に抑え、二次選別の必要性がなくなります。
3. 成熟したセグメント型生産スケジューリングと迅速な金型交換プロセスを採用し、標準鍛造品の納期サイクルを業界の通常のサイクルの70%に短縮し、12か月の納期率を99.2%達成。
4. 実物大の検査報告書と疲労試験データが提供され、顧客は別途現場検査なしで直接組み立てが可能です。
