鉱山機器の運用において、ダイ鍛造の性能は機器の安定性や運用効率に直接影響します。 ある鉱山部品工場は長年にわたり、鍛造材の急速な摩耗や頻繁なメンテナンスの問題に直面しており、これが維持費の増加だけでなく、全体の生産効率にも影響を及ぼしています。 この目的のために、キャリアン鍛造は現場での詳細な調査を行い、工場の実際の作業条件に基づいて適切なダイフォージングソリューションをカスタマイズしました。
ある鉱山部品工場は主にクラッシャー、コンベヤー、その他の設備の主要部品を生産しており、そのダイ鍛造品は高衝撃・高粉塵環境で長期稼働しています。 元の供給業者が提供した鍛造材は硬度の不均一や疲労破壊の感受性などの問題を抱えており、頻繁な設備停止や交換が行われ、採掘作業の継続性を著しく制限していました。
工場のダイ鍛造品が直面する顕著な問題は、まず材料の靭性が不足していることで、高応力下でひび割れが起こりやすいこと、 第二に寸法精度が低く、組み立て時の追加加工が必要となり、ダウンタイムが長引くこと; 第三に、摩耗層の厚さが均一でなく、サービス寿命が短く、平均して3か月ごとに大量交換が必要で、部品のコストも依然として高いままです。
これらの課題に対応するため、キャリアンフォージングは材料の配合、鍛造工程、熱処理段階から以下のソリューションを提供しています。低炭素合金鋼を使用し、微合金比を最適化して材料の耐衝撃性と耐疲労性を向上させ、 多方向ダイフォージング技術により、金属の流れ分布がより合理的になり、内部欠陥が減少します。 より精密な等温正規化処理と組み合わせることで、硬さの均一分布を助け、重要な寸法公差を0.2mm以内に保ちます。 積み込み後、納入された鍛造材は元の部品の2倍以上の耐用年数を持ち、顧客の交換頻度や全体のメンテナンスコストを効果的に削減します。
