生産ラインのアップグレード中、安徽省合肥市の自動化設備工場は、主要伝達部品であるリング鍛造の性能要件を高めました。 工場は長らく伝統的な鍛造工程に依存してきましたが、実際の運転では寸法のずれや疲労寿命の不足といった問題が頻繁に発生し、機械全体の安定性や保守コストに影響を与えています。 この状況に対応するため、キャリアンフォージングはお客様の機器信頼性向上を支援するカスタマイズされた鍛造ソリューションを提供しています。
この自動化設備工場の元のリング鍛造品は主に三つの大きな問題に直面していました。第一に、寸法の一貫性が低く、バッチ組み立て時に追加の加工調整が必要となり、生産効率が低下しました。 第二に、材料の内部構造が不均一であり、重荷重条件下で微細亀裂が発生しやすく、耐用年数の基準を満たすのが困難です。 第三に、長い供給サイクルにより従来の鍛造モデルは顧客の迅速な切り替えニーズに応えられず、生産ラインの柔軟なアップグレードが制限されます。
キャリアン鍛造は以下の対策で顧客の課題に対応してきました。第一に、微細金型と多段階鍛造工程を採用し、リング鍛造の寸法公差を0.5mm以内に制御し、後期工程の加工許容範囲を大幅に削減すること;第二に、材料比と鍛造後の熱処理仕様を最適化することで、鍛造の粒径8以上の寸法に達し、全体の機械的特性を約15%向上させること; 最後に、柔軟なスケジューリングシステムに基づき、標準リング鍛造品の納品サイクルは7営業日に短縮され、小ロットから複数品種への迅速な切り替えに対応し、顧客の動的な生産ライン調整のニーズに応えます。
