湖北省武漢の重工業設備工場は、主要な伝動部品の加工に使われる大規模な機械組立用の高品質なリング鍛造材のロット購入を必要としていました。 工場では寸法精度、材料の均一性、鍛造品の納期に関して厳格な基準があります。 複数の評価を経て、最終的に「佳寧鍛造」と呼ばれる鍛造会社がカスタマイズされたリング鍛造ソリューションの提供を依頼されました。
この重工業機器工場は長らく以下の問題に直面しています。リング鍛造の内径と外径間の大きな同軸性のずれにより、後続加工のための加工許容度が制御不能になること; 材料内部の微細な亀裂は完成品の耐用年数に影響を与えます。 従来の鍛造業者は納期が不安定で、プロジェクトの進行が遅れることが多いです。 さらに、大量生産時には鍛造の異なるバッチの機械的特性が大きく変動し、統一された設備品質要件を満たすことが困難です。
ある鍛造会社は、標準許容範囲内に同軸性を保つために、細かい金型鍛造と複数回の圧延工程を組み合わせてこれらの課題に対処しました。 全工程の超音波欠陥検出と磁気粒子検査により、内部の欠陥ビレットが除去されます。 生産スケジューリングを最適化し、通常の納品サイクルを15営業日に短縮しました。 同時に、各環状鍛造材の引張強度、降伏強度、伸縮データを安定的に制御するためのバッチ追跡システムも構築されています。 最終納品の鍛造は初回合格率が99%を超え、顧客のスクラップ損失や再加工時間を削減するのに役立っています。
