Una fabbrica di componenti per energia eolica a Qiqihar, Heilongjiang, stabilisce elevati requisiti di qualità per le forgiature in acciaio legato nella produzione di apparecchiature eoliche. Dopo molteplici cicli di comunicazione tecnica e validazione dei processi, Jianing Forging ha fornito soluzioni personalizzate di forgiatura in acciaio legato, soddisfacendo efficacemente le esigenze chiave dell'impianto nella produzione di componenti per energia eolica.

Riassunto del caso

Questo cliente è un'azienda nell'area di Qiqihar, nella provincia di Heilongjiang, che si occupa della produzione di accessori per energia eolica, con prodotti che coprono componenti chiave come mandri di turbina, flange e cambi. Poiché le apparecchiature eoliche operano in ambienti difficili per lunghi periodi, esistono requisiti rigorosi per la resistenza, la tenacità e la durata della fatica delle forgiature. I fornitori originali di forgiatura del cliente non riuscivano a rispettare bene il ritmo produttivo in termini di stabilità del lotto e consegna tempestiva, quindi cercarono nuovi partner.

Punti dolenti per i clienti

• Le proprietà meccaniche delle forgiature variano molto, con alcuni lotti che presentano durezza insufficiente o bassa tenacità agli impatti, influenzando la lavorazione successiva e l'affidabilità complessiva della macchina.
• Un controllo instabile dell'accuratezza dimensionale della forgiatura porta a un eccessivo margine di lavorazione, aumentando lo spreco di materiali e i tempi di lavorazione.
• Lunghi cicli di consegna, soprattutto sotto la domanda di piccoli lotti e molte varietà, i fornitori originali non possono programmare la produzione in modo flessibile, causando interruzioni ai piani produttivi dei clienti.
• Per forgiamenti di specifiche speciali o dimensioni non standard, lo schema originale presenta limitazioni nell'adattabilità del processo e non può soddisfare i requisiti di modifica progettuale.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Jianing Forging affronta il problema di questo cliente offrendo una soluzione sistematica che copre quattro aspetti: selezione dei materiali, processo di forgiatura, controllo del trattamento termico e processo di ispezione:

• Ottimizzazione della selezione dei materiali: Selezionare l'acciaio in lega di grado appropriato in base alle caratteristiche di forza dei componenti dell'energia eolica, controllare rigorosamente la purezza dei lingotti d'acciaio e ridurre inclusioni e segregazioni.
• Processo di forgiatura fine: Utilizzo di forgiatura multidirezionale e tecnologia di forgiatura a temperatura controllata per raffinare la struttura dei grani, garantendo una distribuzione uniforme della circolazione interna e migliorando le proprietà meccaniche complessive.
• Controllo del trattamento termico relativamente accurato: Vengono sviluppati processi differenziati di tempra + tempra per diversi gradi e dimensioni di sezione trasversale, aiutando a ottenere una buona corrispondenza tra durezza, resistenza e tenaciezza.
• Ispezione dimensionale a tutto processo: Dotato di macchine di misurazione a coordinate e altre apparecchiature per verificare le dimensioni chiave elemento per elemento, aiutando le tolleranze dimensionali a soddisfare i requisiti di disegno.
• Programmazione della produzione flessibile e consegna rapida: In base alle caratteristiche degli ordini dei clienti, il reparto di programmazione può cambiare rapidamente il tipo di prodotto, accorciare i cicli di consegna di routine e soddisfare le esigenze di piccoli lotti e varietà.

Attraverso la soluzione sopra citata, la fabbrica ha visto un miglioramento nel tasso di passaggio dei lotti delle forgiature nella produzione successiva, un aumento dell'efficienza di lavorazione e un feedback dei clienti che l'attrezzatura funziona in modo stabile e affidabile durante l'installazione. Entrambe le parti hanno stabilito una partnership di fornitura a lungo termine e stabile.