Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi di ingegneria reali di alberi lunghi, brevi, alberi di trasmissione e forgiati di alberi nucleari marini, mostrando pienamente il processo di forgiatura delle forgiature ad albero, la precisione del prodotto finito e scenari pratici per macchinari pesanti.
Una fabbrica di componenti per energia eolica situata a Xiangyang, Hubei, fornisce da tempo forgiati a albero chiavi per apparecchiature eoliche. Con l'aumento dei requisiti dell'industria per l'affidabilità dei componenti, lo stabilimento affronta nuove sfide nell'efficienza di lavorazione e nella qualità del prodotto delle forgiature ad albero. Sfruttando la sua esperienza nella forgiatura, Jianing Forging fornì all'impianto soluzioni mirate per la forgiatura a albero, migliorando la stabilità della linea di produzione.
I principali problemi che questa fabbrica di componenti per turbine eoliche incontrò nella produzione di forgiamenti ad albero furono bassi tassi di utilizzo dei materiali e una densità microstrutturale interna insufficiente dei pezzi finiti, che portarono a cicli di lavorazione prolungati e a tassi di rottami aumentati. Allo stesso tempo, nei processi tradizionali, i forgiati comportano il rischio di microcrepe dopo il trattamento termico, compromettendo la sicurezza a lungo termine degli impianti eolici in ambienti esterni ostili. Inoltre, il fornitore originale mancava di flessibilità nei tempi di consegna e non riusciva a coordinarsi con il rapido programma di aggiustamento della produzione dello stabilimento.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging offre soluzioni sistematiche di forgiatura ad albero, selezione dei materiali di copertura, processi di forgiatura e controllo del trattamento termico. Ottimizzando la progettazione delle matrici di forgiatura e i processi di spostamento, si migliora l'utilizzo dei materiali e si riduce la ridondanza dei blank. Viene adottata una specifica di riscaldamento a controllo della temperatura più accurata, che ottiene granuli più fini e una microstruttura uniforme all'interno della forgiatura, migliorando così la resistenza alla fatica della forgiatura a albero. I processi di preraffreddamento, tempra e tempra vengono introdotti nella fase di post-lavorazione, eliminando di fatto il rischio di microcrepe e aiutando il prodotto a rispettare gli standard di accettazione tecnica dei produttori di accessori per energia eolica. Allo stesso tempo, Jianing Forging ha stabilito un meccanismo flessibile di programmazione della produzione che può regolare prontamente i lotti di consegna in base alle fluttuazioni degli ordini, accorciando i cicli di consegna di routine e fornendo un supporto affidabile per la continuità della produzione.
