Nel campo della produzione di macchinari idraulici, la qualità delle forgiature dei cilindri, come componenti chiave per il carico a pressione del sistema, influisce direttamente sulla sicurezza del funzionamento delle apparecchiature e sulla durata operativa. Una fabbrica di macchinari idraulici a Jinghai, Tianjin, ha da tempo affrontato sfide di processo come resistenza del materiale insufficiente, limiti di lavorazione irregolari e densità microstrutturale interna scadente durante la forgiatura, con conseguenti bassi tassi di passaggio del prodotto e elevati costi di rilavorazione.

Analisi dei punti critici del cliente

Il fornitore originale della fabbrica aveva i seguenti problemi con le forgiature dei cilindri fornite dalla fabbrica:

• Gli standard di selezione dei materiali sono troppo bassi, causando microcrepe nel cilindro ad alta pressione e aumentando i rischi di perdite;
• Controllo instabile del rapporto di forgiatura, distribuzione disomogenea delle linee di flusso interno delle forgiature e influenza della vita da fatica;
• Un eccessivo margine di lavorazione prolunga i cicli successivi e riduce l'efficienza complessiva della produzione;
• Alcuni lotti di forgiati presentano sciollezza interna o inclusioni, con un tasso di passaggio di rilevamento ultrasuoni inferiore al 70%.

Soluzioni di forgiatura Jianing

Per affrontare questi punti dolenti, il team di forgiatura Jianing ha realizzato scoperte tecniche specializzate e ha fornito ai clienti prodotti di forgiatura cilindrica personalizzati:

• Sistema di materiali preferiti: utilizza acciaio a bassa lega relativamente alta resistenza che rispetta gli standard GB/T 1591, aiutando a bilanciare resistenza alla trazione e tenacità in condizioni di alta pressione;
• Ottimizzazione dei processi di forgiatura: Attraverso tecnologie di forgiatura multidirezionale e a controllo della temperatura, la raffinazione interna del grano e le linee di flusso sono distribuite in modo ragionevole lungo la direzione assiale del cilindro, migliorando la resistenza alla fatica;
• Controllo accurato dell'accordo: Margine di lavorazione uniforme su un solo lato in base alla dimensione finale del cilindro (controllato a 3~5mm), riducendo i tempi di lavorazione;
• Test non distruttivo a tutto processo: 1. Il rilevamento a ultrasuoni dei difetti (conforme allo standard NB/T 47013.3) combinato con l'ispezione delle particelle magnetiche aiuta a prevenire difetti interni oltre lo standard nelle forgiature, aumentando il tasso di rilevamento dei difetti al primo passaggio a oltre il 95%.

Risultati del progetto

Dopo l'adozione delle forgiature a cilindro fornite da Jianing Forging, il tasso di passaggio al primo passaggio per la fabbrica di macchinari idraulici è aumentato dal 68% al 94%, il ciclo di lavorazione per i singoli pezzi è stato ridotto di circa il 25% e i costi complessivi di produzione sono diminuiti del 12%. Allo stesso tempo, le forgiature non mostrarono perdite o deformazioni durante i successivi test idraulici, migliorando significativamente la stabilità operativa dell'apparecchiatura.