Contesto del caso

Una fabbrica di macchinari agricoli a Xi'an, Shaanxi, ha affrontato molteplici sfide tecniche durante la lavorazione delle forgiature in acciaio al carbonio. La fabbrica produce principalmente componenti chiave per macchinari agricoli, con elevati requisiti di resistenza, resistenza all'usura e precisione dimensionale delle forgie. L'azienda si è affidata a lungo ai processi tradizionali di forgiatura, rendendo difficile soddisfare le doppie esigenze della produzione di massa e della qualità stabile, e ha urgentemente bisogno di partner con capacità mature di lavorazione della forgiatura in acciaio al carbonio.

Bisogni e sfide dei clienti

Questo cliente ha incontrato i seguenti problemi nella produzione reale: Primo, densità microstrutturale interna insufficiente delle forgiature, che causa facilmente la comparsa di crepe durante l'uso; In secondo luogo, ci sono grandi deviazioni dimensionali tra i lotti di prodotto, che richiedono frequenti riparazioni durante l'assemblaggio, il che influisce sull'efficienza produttiva; In terzo luogo, la superficie delle forgiature nei processi tradizionali è fortemente ossidata, con conseguenti ampie sportie di lavorazione e evidenti sprechi di materiale. Il cliente desiderava una soluzione di forgiatura in acciaio al carbonio che contribuisse alle prestazioni meccaniche, mantenesse un controllo stabile sulle tolleranze dimensionali e offrisse un'eccellente qualità superficiale.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging offre le seguenti soluzioni di lavorazione della forgiatura in acciaio al carbonio:

• Ottimizzazione dei processi di forgiatura: Combinando la forgiatura multidirezionale con la forgiatura a temperatura controllata, la raffinazione e la flessibilità del grano vengono efficacemente raffinate, la flessibilità eliminata e la densità e le proprietà meccaniche complessive delle forgiature migliorano.
• Stampi fini e lavorazione CNC: Stampi di forgiatura ad alta precisione progettati indipendentemente, combinati con centri di lavorazione CNC per la post-lavorazione, mantengono le tolleranze dimensionali chiave entro ±0,2 mm, soddisfacendo le esigenze di assemblaggio senza manutenzione dei clienti.
• Aggiornamento della tecnologia di trattamento superficiale: Attraverso specifiche di riscaldamento ragionevoli e tecnologia di rivestimento antiossidante, la profondità dello strato decarburizzato sulla superficie di forgiatura è controllata sotto 0,3 mm, riducendo il margine di lavorazione successiva e abbassando gli sprechi di materiale.
• Supporto completo all'ispezione del processo: dall'ingresso delle materie prime alla spedizione del prodotto finito, vengono effettuati molteplici test tra cui durezzeria, metallografia e dimensioni, garantendo prestazioni stabili e qualità affidabile per ogni lotto.

Questa soluzione ha aiutato il cliente ad aumentare il tasso di qualificazione della forgiatura a oltre il 98%, a ridurre il ciclo di lavorazione dei singoli pezzi del 15% e a ridurre i costi complessivi di circa il 10%, guadagnandosi un alto riconoscimento da parte del cliente.