La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.
Una fabbrica di macchinari agricoli a Jingdezhen, Jiangxi, incontrò grandi difficoltà di lavorazione e un basso tasso di superamento dei prodotti finiti nella produzione di componenti chiave della trasmissione—forgiature a disco. Questo componente richiede alta coerenza dimensionale e resistenza meccanica, che i processi di forgiatura tradizionali faticano a soddisfare in modo affidabile i requisiti d'uso. In qualità di fornitore di servizi di forgiatura a lungo termine, Jianing Forging è stata invitata a partecipare all'ottimizzazione dei processi e alle prove di produzione di massa per il progetto.
Questa fabbrica di macchinari agricoli affronta due principali problemi nella produzione reale: innanzitutto, le tolleranze di diametro interno ed esterno delle forgiature a disco sono strette, e i metodi convenzionali di forgiatura a matrici aperte tendono a causare margini disomogenei, con conseguente aumento del tempo di tornatura e un significativo spreco di materiale; In secondo luogo, durante la fornitura in grandi quantità, le fluttuazioni di prestazioni tra i diversi lotti sono significative, influenzando l'efficienza dell'assemblaggio e l'affidabilità delle apparecchiature. Le aziende hanno urgentemente bisogno di una soluzione di forgiatura che possa sia migliorare la precisione dimensionale sia mantenere la stabilità dei lotti.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni personalizzate per il processo di forgiatura dei coni. Ottimizzando la struttura dello stampo e la curva di temperatura di forgiatura, il margine di liquidazione delle forgiature a disco viene efficacemente controllato, riducendo il margine di lavorazione per singolo pezzo di circa il 15% rispetto al processo originale e migliorando l'utilizzo del materiale. Allo stesso tempo, il metodo di funzionamento continuo multiprocesso riduce il numero di cicli di riscaldamento, rendendo la distribuzione interna del prodotto più uniforme e riducendo significativamente le fluttuazioni delle proprietà meccaniche. La verifica in loco mostra che le forgiature a disco migliorate mantengono un tasso di passaggio superiore al 97%, e l'efficienza di tornatura successiva è aumentata di circa il 20%. Questa soluzione ha aiutato i clienti a raggiungere obiettivi di riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza, fornendo un supporto affidabile per la fornitura all'ingrosso.
