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Fucine Shanxi Jianing
JIANING FORGING

Forgiature a disco

La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.

Studio di caso sulle forgiature a bobine in una fabbrica metallurgica pesante a Baise, Guangxi

Ora di uscita:2026-07-06 Fonte:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Visualizzazioni:50

Nel campo dell'industria pesante metallurgica, le forgiate a disco, in quanto componenti strutturali chiave, hanno prestazioni e precisione che influenzano direttamente la stabilità operativa e la durata delle apparecchiature. Una fabbrica metallurgica pesante a Baise, Guangxi, ha fissato requisiti tecnici più elevati per le forgiature a disco durante il processo di aggiornamento della sua linea di produzione. Dopo molteplici cicli di coordinamento tecnico, la fabbrica raggiunse un accordo di cooperazione con un'impresa di forgiamento ricca di esperienza, risolvendo con successo le principali sfide produttive.

Riassunto del caso

Studio di caso sulle forgiature a bobine in una fabbrica metallurgica pesante a Baise, Guangxi

Questo caso si concentra sul progetto di forgiatura di pancake in una fabbrica metallurgica pesante a Baise, Guangxi. Questa fabbrica produce principalmente componenti a nucleo per apparecchiature metallurgiche, richiedendo l'acquisto in grandi quantità di forgiature a dischi con un diametro di 800 mm e uno spessore di 150 mm, con un fabbisogno materiale di 42 CrMo. In base alle caratteristiche delle loro linee di produzione, le aziende partner di forgiatura hanno ottimizzato l'intero processo, dalla selezione dei materiali e dei processi di forgiatura alle soluzioni di trattamento termico. I prodotti finali consegnati rispettano rigorosi standard in termini di accuratezza dimensionale, qualità interna e proprietà meccaniche.

Punti dolenti per i clienti

Studio di caso sulle forgiature a bobine in una fabbrica metallurgica pesante a Baise, Guangxi

Nella fase iniziale del progetto, il cliente si è trovato di fronte a tre problemi importanti: Primo, i prodotti consegnati dai fornitori di forgiatura esistenti presentavano crepe fini e instabilità all'interno, con conseguente tasso di rottami costantemente elevato durante le successive lavorazioni; In secondo luogo, le tolleranze ad alta dimensione delle forgiature influenzano l'efficienza dell'assemblaggio; In terzo luogo, il ciclo di consegna è lungo e non può eguagliare il ritmo della linea di produzione. Questi problemi non solo aumentano i costi di produzione, ma limitano anche il progresso degli aggiornamenti delle attrezzature.

Vantaggi del prodotto

Studio di caso sulle forgiature a bobine in una fabbrica metallurgica pesante a Baise, Guangxi

Per affrontare questi punti dolenti, le aziende di forgiatura offrono soluzioni da tre dimensioni:

  • Ottimizzazione del processo: Utilizzando la forgiatura multidirezionale + tecnologia di controllo della velocità a temperatura controllata, elimina efficacemente i difetti microstrutturali nello stato di fusione, aiuta a migliorare la densità e l'uniformità della forgiatura e raggiunge un tasso di passaggio di rilevamento ultrasuoni di 1.
  • Controllo fine: Introdotte presse CNC per forgiatura e sistemi di ispezione dimensionale online, controllando le tolleranze di diametro entro ±1,5 mm e le tolleranze di spessore entro ±0,8 mm, riducendo le gombe e migliorando l'utilizzo del materiale.
  • Supporto al ciclo: Ottimizzando la programmazione della produzione e organizzando in parallelo i processi di trattamento termico, il ciclo di consegna standard è stato ridotto da 45 a 28 giorni, consentendo una consegna puntuale in coordinamento con i nodi della linea di produzione dei clienti.

Questo lotto di forgiamenti a disco è stato verificato dall'installazione del cliente e si è rivelato funzionare senza intoppi, senza vibrazioni o rumori anomali, ottenendo il riconoscimento unanime del team tecnico in loco. Questa collaborazione ha aiutato il cliente a ridurre i costi complessivi di circa il 12% e ha posto una base affidabile di fornitura per i successivi progetti di espansione.

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