Nel campo della produzione di parti navali, le forgiate a disco, in quanto componenti chiave della trasmissione, hanno una qualità che influisce direttamente sulla stabilità e la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature. Una fabbrica di parti navali a Taizhou, nello Zhejiang, si è da tempo concentrata sulla produzione e lavorazione di questo tipo di forgiatura, ma si trova ad affrontare problemi come ampie concessioni di lavorazione, basso utilizzo dei materiali e difficoltà nel controllare la coerenza del prodotto nella produzione effettiva. Per superare questi colli di bottiglia, la fabbrica collaborò con Jianing Forging per ottimizzare i processi di forgiatura e le soluzioni di progettazione degli stampi, migliorando così la qualità delle forgiature a disco.

Riassunto del caso

Questa collaborazione si concentra su una specifica specifica della forgiatura a disco di bordo, che deve soddisfare requisiti di alta precisione dimensionale e di strettezza interna. Dopo aver ricevuto la richiesta, il team di forgiatura Jianing ha condotto un'analisi sistematica del processo originale, combinando le proprietà dei materiali e le capacità delle attrezzature per sviluppare un piano di miglioramento.

Punti dolenti per i clienti

In precedenza, lo stabilimento aveva i seguenti problemi di rilievo nella produzione della forgiatura a disco:

• Grande surplus di blank per forgiatura, lunghi cicli di lavorazione successiva e gravi sprechi di materiale;
• Fluttuazioni dimensionali significative all'interno dello stesso lotto di prodotti e tassi di superamento instabili;
• I processi tradizionali di forgiatura a matrici aperte hanno bassa efficienza e faticano a soddisfare i requisiti di consegna;
• Alcune forgiature presentano difetti interni di lassamento che compromettono l'affidabilità operativa.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha implementato miglioramenti in tre dimensioni: progettazione dello stampo, processi di forgiatura e parametri di trattamento termico:

• Ottimizzazione dello stampo: L'uso di una soluzione di forgiatura a matrice chiusa riduce la perdita da flash, aumenta l'utilizzo del materiale di oltre il 15% e avvicina le forgiature ai prodotti finiti, riducendo il volume di lavorazione successiva.
• Controllo del processo: Attraverso un progetto in più fasi di pre-forgiatura + forgiatura finale, combinato con calcoli più accurati del peso del lingotto, la consistenza dimensionale del prodotto è efficacemente controllata, con un tasso di superamento del batch aumentato al 98%.
• Stabilizzazione del trattamento termico: Ottimizza i parametri di normalizzazione e tempratura, elimina le sollecitazioni di forgiatura, affina la struttura dei grani e migliora la densità interna e le proprietà meccaniche delle forgiature.
• Efficienza del processo: Accorciando i tempi di cambio dei conigli e ottimizzando i cicli di forgiatura, il ciclo produttivo dei singoli pezzi è circa il 20% più breve rispetto ai processi tradizionali, soddisfacendo le esigenze di consegna da parte del cliente.

Le forgiature finali consegnate dei dischi venivano ispezionate dal cliente e tutti gli indicatori rispettavano le specifiche di progetto, con i costi complessivi di produzione ridotti di circa il 10% rispetto ai miglioramenti precedenti, ottenendo un alto riconoscimento da parte dei clienti. Questo caso dimostra che la Forgiatura Jianing possiede capacità mature di personalizzazione dei processi nel campo della forgiatura dei componenti navali, che possono affrontare questioni di precisione, efficienza e utilizzo dei materiali presenti nella produzione convenzionale.