Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Una fabbrica di macchinari industriali pesanti a Wuhan, Hubei, doveva acquistare un lotto di forgiamenti ad anelli di alta qualità per l'assemblaggio meccanico su larga scala, utilizzati per la lavorazione dei componenti chiave della trasmissione. La fabbrica ha standard rigorosi per l'accuratezza dimensionale, l'uniformità dei materiali e i tempi di consegna delle forgiature. Dopo molteplici valutazioni, una società di forgiatura (nota come Jianing Forging) fu incaricata di fornire una soluzione personalizzata per la forgiatura ad anelli.
Questa fabbrica di attrezzature per l'industria pesante ha da tempo affrontato i seguenti problemi: grandi deviazioni di coassialità tra i diametri interni ed esterni delle forgiature ad anelli, che portano a margini di lavorazione incontrollabili per lavorazioni successive; Microcrepe all'interno del materiale influenzano la durata del prodotto finito; I fornitori tradizionali di forgiatura hanno cicli di consegna instabili, spesso ritardando l'avanzamento del progetto; Inoltre, durante la produzione di massa, le proprietà meccaniche dei diversi lotti di forgiatura fluttuano notevolmente, rendendo difficile soddisfare i requisiti unificati di qualità delle apparecchiature.
Un'azienda di forgiatura ha affrontato questi problemi adottando molteplici misure tecniche: l'uso della forgiatura fine combinata con processi di laminazione multi-passaggio per mantenere la coassialità entro l'intervallo standard consentito; Attraverso il rilevamento completo dei difetti a ultrasuoni e l'ispezione delle particelle magnetiche, vengono rimossi i billetti interni difettosi; Ottimizzazione della programmazione della produzione per ridurre i cicli di consegna di routine a 15 giorni lavorativi; Contemporaneamente, viene istituito un sistema di tracciamento per lotti che garantisce che la resistenza alla trazione, la resistenza allo sterzo e i dati di allungamento di ogni lotto di forgiamenti annulari siano controllati in modo stabile. Le forgiature consegnate finali hanno un tasso di passaggio al primo tentativo superiore al 99%, aiutando i clienti a ridurre le perdite di rottami e i tempi di rilavorazione.
