Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Una fabbrica di parti a cuscinetti a Nanchang, Jiangxi, si è da tempo concentrata sulla produzione e sull'assemblaggio di parti a cuscinetti fini. La sua linea di produzione ha requisiti rigorosi per la precisione dimensionale, l'uniformità dei materiali e la stabilità a lotti delle forgiature ad anelli. Tuttavia, l'azienda incontrava frequentemente problemi come grandi deviazioni nei diametri interni ed esterni delle forgiature, frequenti crepe superficiali e cicli di consegna incontrollabili durante la produzione effettiva, che non solo influivano sul tasso di passaggio dei cuscinetti, ma aumentarono anche i costi di lavorazione successiva. Dopo aver acquisito una comprensione approfondita dei loro colli di bottiglia di processo, Jianing Forging ha fornito una soluzione personalizzata di forgiatura ad anelli che copre la selezione delle materie prime, l'ottimizzazione dei processi di forgiatura e il trattamento termico fine, aiutando con successo il cliente a migliorare i tassi di qualificazione della forgiatura e l'efficienza della catena di approvvigionamento.
Le forgiature annulari acquistate da questa fabbrica di parti per cuscinetti sono principalmente utilizzate per gli anello interno ed esterno dei cuscinetti rotanti, che devono soddisfare requisiti come bassa concentrazione di sollecitazione, alta resistenza all'usura e durata di fatica a lungo termine. Il precedente fornitore aveva problemi come un controllo instabile della temperatura di riscaldamento e un rapporto di forgiatura insufficiente durante la formatura della forgiatura, che portavano a una segregazione a banda nella struttura interna della forgiatura e a una grave usura degli utensili durante i processi successivi di tornatura. Inoltre, si verificano significative fluttuazioni dimensionali tra i lotti, con alcuni runout radiali che superano le tolleranze di trazione di oltre 0,15 mm, causando frequenti rilavori nei processi di assemblaggio e riducendo l'efficienza produttiva di circa il 12%. Allo stesso tempo, il ciclo di consegna per ordini personalizzati può durare fino a 45 giorni, il che non può soddisfare le esigenze urgenti degli ordini dei clienti finali.
Per affrontare questi problemi, Jianing Forging fornisce soluzioni sistematiche dalle seguenti tre dimensioni:
1. Controllo delle materie prime e ottimizzazione del processo di forgiatura Utilizzando acciaio strutturale in lega di alta qualità, ogni lotto viene sottoposto a ispezioni di composizione chimica e inclusione per aiutare a mantenere la purezza del materiale. Nella fase di forgiatura, il software di simulazione ottimizza i processi di allungamento e perforazione, mantenendo le temperature di forgiatura entro intervalli standard per ridurre la formazione delle scale. Regola il rapporto di forgiatura a un intervallo ragionevole, distribuisci la linea di flusso metallica in modo uniforme lungo l'anello, eliminando di fatto la segregazione interna.
2. Stampi fini e supporto alla consistenza dimensionale: progettare stampi dedicati ad anelli per la forgiatura, combinati con macchine idrauliche automatiche a temperatura controllata per la forgiatura rapida, per ottenere una deformazione costante ogni volta. Dopo la forgiatura, vengono aggiunti trattamenti di normalizzazione + temperamento per raffinare i granuli e liberare lo stress residuo. Il runout radiale del prodotto finale è controllato stabilmente entro 0,08 mm, con tolleranze di diametro interno ed esterno che rispettano i requisiti di precisione di Classe C, e una durezza superficiale uniforme, lasciando ampio margine per le finiture successive.
3. Consegna agile e tracciabilità della qualità: Stabilire linee di produzione dedicate per ridurre il ciclo produttivo delle forgiature ad anelli con specifiche standard a meno di 20 giorni; Gli ordini urgenti possono essere consegnati entro 15 giorni tramite una programmazione accelerata. Ogni forgiatura è dotata di numero di caldaia tracciabile, registrazioni di falsificazione e rapporti di ispezione, permettendo ai clienti di controllare i parametri del processo in qualsiasi momento per audit interni di qualità.
Dopo il passaggio alle forgiature ad anello fornite da Jianing Forging, il tasso di passaggio al primo passaggio per la fabbrica di parti di cuscinetti è aumentato dall'85% al 96,5%, il consumo di utensili da taglio è diminuito di circa il 30% e i costi complessivi di lavorazione sono diminuiti dell'8%. Allo stesso tempo, cicli di consegna stabili permettono ai clienti di programmare la produzione in modo flessibile e ridurre gli arretrati di inventario. Le due parti hanno stipulato un accordo di cooperazione a lungo termine e Jianing Forging continua a ottimizzare i parametri di processo in base alle sue esigenze annuali, aiutando i clienti a mantenere la competitività nel mercato dei cuscinetti.
