Nella costruzione navale, l'affidabilità e la durabilità dei componenti chiave influenzano direttamente il funzionamento sicuro e la vita operativa dell'intera nave. Un cantiere navale pesante a Chongqing stabiliva requisiti tecnici rigorosi per le forgiature ad anelli di nucleo quando si avanzava un progetto di grande nave. In qualità di fornitore professionista di forgiatura, forniamo soluzioni personalizzate di forgiatura ad anelli su misura per le esigenze specifiche di questo progetto, aiutando i clienti a migliorare le prestazioni delle attrezzature e ottimizzare i costi di produzione.

Contesto del progetto e sfide dei clienti

Le forgiature ad anello effettuate da questo cantiere sono principalmente utilizzate per le strutture portanti chiave dello scafo, che devono sopportare carichi alternati a lungo termine e ambienti corrosivi in condizioni marine complesse. Durante una ricerca preliminare, il cliente ha rilevato che le forgiature a forma di anello prodotte con processi tradizionali di forgiatura presentano problemi di struttura granularia irregolare e significative fluttuazioni nelle proprietà meccaniche, con conseguente resistenza insufficiente nelle aree di saldatura e difficoltà nel soddisfare gli standard di costruzione navale e i requisiti di affidabilità a lungo termine. Inoltre, i clienti affrontano i seguenti punti dolenti specifici:

• Ampia margine di lavorazione: I tradizionali gremi per forgiatura richiedono una grande quantità di margine di lavorazione, con conseguente basso utilizzo del materiale e costi di produzione aumentati;
• Cicli di consegna rigidi: Le scadenze dei progetti sono strette, richiedendo ai fornitori di avere una risposta rapida e capacità di consegna stabili;
• Requisiti di alta precisione dimensionale: le forgiature ad anello devono ottenere un adattamento ad alta precisione con i componenti di assemblaggio successivi; altrimenti, l'efficienza dell'assemblaggio dello scafo e le prestazioni di tenuta saranno influenzate.

Soluzioni mirate e vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti critici, ci affidiamo a tecnologie mature di forgiatura a caldo e a un controllo di processo raffinato per adattare soluzioni di produzione di forgiatura ad anelli per i nostri clienti. Le caratteristiche principali si riflettono nei seguenti aspetti:

• Processo di forgiatura ottimizzato: Utilizzando la forgiatura multidirezionale e la tecnologia di controllo temperatura/velocità, la raffinazione del grano e la flessibilità interna vengono eliminate, mantenendo la differenza nelle proprietà meccaniche longitudinali e trasversali delle forgiature entro il 5%, rispettando gli standard delle società di classificazione;
• Progettazione a formatura quasi netta: basata sull'analisi numerica di simulazione, riduce il margine di blank di circa il 15%~20%, diminuendo il volume di lavorazione successiva e lo spreco di materiale; Li>
• Ispezione rigorosa del processo: dall'ingresso delle materie prime alla spedizione del prodotto finito, vengono eseguiti test non distruttivi (UT, MT) e test fisici e chimici come test di durezza e trazione, garantendo tracciabilità e qualità stabile per ogni prodotto;
• Programmazione e consegna della produzione flessibili: Adattare le priorità della linea di produzione per soddisfare le esigenze urgenti dei clienti, ottenere una risposta relativamente rapida dalla firma del contratto alla prima consegna in circa 45 giorni, aiutando i progetti a progredire nei tempi previsti.

Implementazione del progetto ed efficacia

In collaborazione reale, abbiamo fornito a questo cantiere più lotti di forgiatura ad anelli con specifiche di φ2500mm ×500mm, realizzati in acciaio marino ad alta resistenza. Dopo l'accettazione da parte del cliente in loco, la tolleranza dimensionale del prodotto viene controllata entro ±0,5 mm, rugosità superficiale Ra≤6,3μm, e il rilevamento ultrasonico di difetti soddisfa i requisiti di Livello 1 specificati dagli standard ASME. I clienti hanno riferito che, dopo l'utilizzo di questo lotto di forgiature, il tasso di superamento della saldatura è aumentato di circa il 10%, l'efficienza complessiva di assemblaggio è aumentata di oltre il 20% e i costi di rilavorazione sono stati ridotti. Attualmente, questo lotto di forgiamenti annulari è stato lanciato con successo con la nave ed è in buone condizioni operative.