Dalam industri petrokimia, sebagai komponen inti dari bejana tekanan dan sistem pipa, kualitas penempaan silinder secara langsung memengaruhi keselamatan dan stabilitas operasi peralatan. Jianing Forging menyediakan solusi penempaan tabung berkualitas tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik pabrik suku cadang petrokimia di Qingpu, Shanghai, membantu klien berhasil meningkatkan peralatan utama.

Ringkasan Kasus

Mitra untuk kerja sama ini adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produksi suku cadang petrokimia di wilayah Qingpu, Shanghai (selanjutnya disebut "pabrik suku cadang"). Ketika pabrik melakukan sejumlah pesanan unit petrokimia besar, mereka sangat membutuhkan batch penempaan silinder yang sangat spesifik dan andal untuk pembuatan rumah reaktor dan penukar panas. Karena jadwal yang ketat dan persyaratan teknis yang tinggi, pelanggan memiliki tuntutan tinggi untuk tempa dalam toleransi dimensi, kepadatan mikrostruktur internal, dan waktu pengiriman.

Masalah pelanggan

Sebuah pabrik suku cadang menghadapi tiga masalah utama selama proses pengadaan:

• Persyaratan akurasi dimensi yang ketat: Penempaan silinder harus dikoordinasikan secara ketat dengan proses pemesinan berikutnya, dan toleransi terhadap diameter serta ketebalan dinding disarankan untuk dikendalikan dalam 0,5mm, yang tidak dapat dipenuhi secara stabil oleh proses tempa konvensional.
• Konsistensi kualitas internal yang tidak memadai: Penempaan yang digunakan pelanggan dalam uji coba awal memiliki segregasi lokal atau mikroretak, sehingga tingkat deteksi cacat di bawah 95%, yang menyebabkan peningkatan tingkat perbaikan pada proses pengelasan berikutnya.
• Waktu pengiriman yang ketat: Tanggal commissioning unit hulu telah ditetapkan, menyisakan waktu produksi forging sekitar 30% lebih singkat dibandingkan siklus normal, sehingga kecepatan respons pemasok menjadi hambatan utama.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyediakan solusi sistematis yang mencakup desain proses, kontrol proses, dan dukungan pengiriman:

• Proses penempaan presisi: Dengan menggunakan teknologi pre-deformasi multi-arah dan alat khusus, kebulatan dan penyimpangan ketebalan dinding dari penempaan silinder dikendalikan secara stabil dalam 0,3mm, memenuhi kebutuhan pelanggan untuk perakitan presisi tinggi.
• Pengujian non-destruktif proses penuh: Setiap penempaan secara berurutan mengalami deteksi cacat partikel bertahap ultrasonik dan partikel magnetik, memastikan struktur internal yang seragam dan tidak ada cacat berlebihan. Tingkat kelulusan deteksi cacat akhir mencapai 99,8%, mengurangi risiko pemrosesan berikutnya bagi pelanggan.
• Penjadwalan dan pengiriman produksi yang gesit: Dengan mengandalkan lini produksi forging sendiri dan mekanisme penjadwalan fleksibel, siklus produksi normal selama 35 hari dikompres menjadi 22 hari, memungkinkan semua pengiriman selesai satu minggu lebih awal dari jadwal, sehingga waktu pemesinan pabrik suku cadang cukup terjangkau.

Akhirnya, batch penempaan silinder ini lolos inspeksi ulang pabrik pelanggan sekaligus dan dilakukan secara stabil selama perakitan dan uji tekanan berikutnya, membantu pabrik suku cadang menyelesaikan pengiriman proyek tepat waktu. Dengan kemampuan teknis yang solid dan kinerja pengiriman yang andal, Jianing Forging terus menyediakan produk forging bernilai tinggi kepada pelanggan di sektor petrokimia.