Di bidang manufaktur mesin hidrolik, kualitas penempaan silinder, sebagai komponen utama untuk beban tekanan sistem, secara langsung memengaruhi keselamatan operasi dan masa pakai peralatan. Pabrik mesin hidrolik di Jinghai, Tianjin, telah lama menghadapi tantangan proses seperti kekuatan material yang tidak memadai, alokasi pemesinan yang tidak merata, dan kepadatan mikrostruktur internal yang kurang standar selama proses tempa, sehingga menghasilkan tingkat kelulusan produk yang rendah dan biaya perbaikan yang tinggi.

Analisis titik masalah pelanggan

Pemasok asli pabrik mengalami masalah berikut dengan penempaan silinder yang disediakan oleh pabrik:

• Standar pemilihan material terlalu rendah, menyebabkan retakan mikro pada silinder di bawah tekanan tinggi, meningkatkan risiko kebocoran;
• Kontrol rasio tempa yang tidak stabil, distribusi garis aliran internal tempa yang tidak merata, dan memengaruhi masa pakai kelelahan;
• Toleransi pemesinan yang berlebihan memperpanjang siklus pemesinan berikutnya dan mengurangi efisiensi produksi secara keseluruhan;
• Beberapa batch tempa memiliki kelonggaran atau inklusi internal, dengan tingkat kelulusan deteksi cacat ultrasonik kurang dari 70%.

Solusi penempaan Jianing

Untuk mengatasi masalah ini, tim forging Jianing telah melakukan terobosan teknis khusus dan menyediakan produk forging silinder yang disesuaikan kepada pelanggan:

• Sistem material pilihan: menggunakan baja baja rendah dengan kekuatan relatif tinggi yang memenuhi standar GB/T 1591, membantu mencocokkan kekuatan tarik dan ketangguhan di bawah kondisi tekanan tinggi;
• Mengoptimalkan proses forging: Melalui teknologi forging multi-arah dan forging berkontrol suhu, penyempurnaan butiran internal dan garis streamline tersebar secara wajar sepanjang arah aksial silinder, meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan;
• Kontrol alokasi yang akurat: Cadangan alokasi pemesinan satu sisi yang seragam berdasarkan ukuran silinder akhir (dikendalikan pada 3~5mm), mengurangi waktu pemesinan;
• Pengujian non-destruktif proses penuh: 1. Deteksi cacat ultrasonik (sesuai standar NB/T 47013.3) dikombinasikan dengan inspeksi partikel magnetik membantu mencegah cacat internal melebihi standar pada tempa, meningkatkan tingkat deteksi cacat pertama menjadi lebih dari 95%.

Hasil Proyek

Setelah mengadopsi penempaan silinder yang disediakan oleh Jianing Forging, tingkat kelulusan pertama untuk pabrik mesin hidrolik meningkat dari 68% menjadi 94%, siklus pemesinan untuk satu bagian dipersingkat sekitar 25%, dan biaya produksi keseluruhan turun sebesar 12%. Pada saat yang sama, penempaan tidak menunjukkan kebocoran atau deformasi selama uji hidrolik berikutnya, secara signifikan meningkatkan stabilitas operasional peralatan.