Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus rekayasa nyata dari poros panjang, poros pendek, poros penggerak, dan penempaan poros tenaga nuklir laut, secara menyeluruh menampilkan proses penempaan poros, presisi produk jadi, dan skenario aplikasi praktis untuk peralatan berat.
Sebuah pabrik mesin petrokimia tertentu membeli satu batch penempaan poros bertekanan tinggi untuk komponen transmisi utama karena peningkatan peralatan. Pabrik ini memiliki persyaratan ketat untuk densitas internal, stabilitas dimensi, dan sifat mekanis penempaan. Setelah beberapa kali perbandingan teknis, mereka akhirnya memilih untuk bekerja sama dengan Jianing Forging, yang mengembangkan khusus batch penempaan poros ini.
Pelanggan ini telah menghadapi berbagai tantangan dalam produksi sebelumnya:
1. Proses penempaan cetakan terbuka tradisional menyebabkan inti longgar pada penempaan poros, dengan tingkat deteksi cacat ultrasonik di bawah 80%;
2. Sifat mekanis produk sangat berfluktuasi, dengan kekuatan tarik dan kekuatan luluh melebihi 15% dalam batch yang sama;
3. Toleransi berlebihan untuk pemesinan silinder eksternal, tingkat pemanfaatan material hanya sekitar 60%, yang mengakibatkan pemborosan biaya;
4. Siklus pengiriman yang panjang, sehingga sulit untuk menyesuaikan tanggal commissioning untuk lini produksi baru.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi yang disesuaikan:
1. Menggunakan teknologi forging multi-arah, dikombinasikan dengan pengendalian gangguan terus-menerus dan deformasi besar, secara efektif menghilangkan cacat pengecoran, meningkatkan kepadatan inti, dan menjaga tingkat kelulusan deteksi cacat UT di atas 98%;
2. Memperkenalkan sistem kontrol suhu yang relatif akurat (±5°C), dikombinasikan dengan perlakuan panas tersegmentasi setelah tempa, untuk mengendalikan deviasi kekuatan tarik dalam ±5% produk dalam batch yang sama, secara signifikan meningkatkan keseragaman kekerasan;
3. Desain cetakan dan allowance tempa yang dioptimalkan, memampatkan allowance silinder luar tempa poros dari 10mm per sisi menjadi 6mm, meningkatkan pemanfaatan material hingga 76%, dan menghemat sekitar 8% biaya bahan baku per buah;
4. Melalui penjadwalan efisien dan teknologi penggantian cetakan cepat, siklus pengiriman standar telah dipersingkat dari 45 hari menjadi 28 hari, memenuhi kebutuhan mendesak pelanggan untuk memulai produksi.
