Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Sebuah pabrik suku cadang metalurgi di Zhongshan, Guangdong, memesan satu batch penempaan silinder untuk kebutuhan produksi. Bagian-bagian ini digunakan pada bagian kunci peralatan metalurgi dan membutuhkan kekuatan material yang tinggi, keseragaman struktural internal, dan akurasi dimensi. Karena proses yang tidak stabil dari pemasok asli, produk sering mengalami retakan internal dan struktur yang longgar, yang menyebabkan kegagalan peralatan yang sering terjadi dan mengurangi efisiensi produksi.
1. Kualitas internal yang tidak stabil: Beberapa uji deteksi cacat telah mengungkapkan retakan mikro dan inklusi non-logam dalam proses tempa, yang tidak dapat memenuhi persyaratan jangka panjang peralatan metalurgi pada suhu tinggi dan tekanan tinggi.
2. Akurasi dimensi yang tidak memadai: Rentang toleransi antara diameter dalam dan luar tempa batu terlalu besar, sehingga sulit untuk mengontrol izin pemesinan berikutnya, sehingga menyebabkan pemborosan material dan siklus pemesinan yang diperpanjang.
3. Siklus pengiriman yang panjang: Proses pemasok asli rumit, dengan waktu yang lama dari persiapan bahan hingga pengiriman produk jadi, sehingga sulit untuk menyesuaikan jadwal pesanan mendesak pelanggan.
4. Biaya komunikasi teknis yang tinggi: Pemasok memiliki pemahaman terbatas tentang standar khusus di industri metalurgi, dan penyesuaian berulang selama fase produksi uji coba meningkatkan waktu dan biaya tenaga kerja pelanggan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi yang disesuaikan berikut:
1. Proses tempa yang dioptimalkan: Menggunakan teknologi forging multi-arah dan tempering terkontrol, dikombinasikan dengan proses annealing menengah, secara efektif menghilangkan tekanan internal, meningkatkan keseragaman mikrostruktur, dan mencapai tingkat kelulusan deteksi cacat lebih dari 98%.
2. Cetakan halus dan pemesinan CNC: Desain perlengkapan alat khusus dan disesuaikan dengan mesin bubut CNC untuk pemesinan kasar dan halus, menjaga toleransi dimensi penempaan silinder dalam ±0,5mm untuk mengurangi pemborosan jalur.
3. Mekanisme Penjadwalan Fleksibel: Membangun sistem penjadwalan produksi respons cepat, memperpendek siklus pengiriman standar menjadi kurang dari 25 hari, dan menyediakan layanan cepat untuk pesanan mendesak.
4. Integrasi teknis proses penuh: Insinyur senior berkomunikasi langsung dengan departemen teknis klien, mencerna kebutuhan gambar secara preventif, mengembangkan rencana penempaan yang dipersonalisasi, dan mengurangi coba-coba.
Akhirnya, pabrik suku cadang metalurgi mengadopsi penempaan tong yang dibuat oleh Caring. Tidak ditemukan cacat internal selama penggunaan selanjutnya, peralatan berjalan lancar, dan efisiensi pemesinan meningkat sekitar 20%, sehingga mendapat pengakuan tinggi dari pelanggan.
