Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Sebuah pabrik peralatan tenaga angin di Zhangjiakou, Hebei, telah menetapkan persyaratan teknis yang ketat untuk penempaan tabung dalam pembuatan komponen kunci untuk turbin angin besar. Pabrik ini merupakan pemasok penting peralatan tenaga angin di wilayah tersebut. Shell forging-nya berfungsi sebagai komponen utama yang menghubungkan hub dan menara, secara langsung memengaruhi keselamatan operasi dan masa pakai seluruh turbin. Dalam kolaborasi ini, Jianing Forging, memanfaatkan pemahaman mendalam tentang standar proses industri tenaga angin, menyediakan solusi penempaan tabung yang sesuai untuk proyek ini.
Masalah utama yang dihadapi pelanggan berfokus pada tiga aspek: Pertama, penempaan silinder yang diperlukan untuk memenuhi ketahanan kelelahan dan benturan yang tinggi agar dapat beradaptasi dengan kondisi angin kompleks dan suhu rendah di wilayah Zhangjiakou; Kedua, persyaratan akurasi dimensi sangat tinggi, dengan beberapa toleransi kecocokan utama dikendalikan dalam 0,1 milimeter; Ketiga, siklus pengiriman sangat ketat, sehingga pemasok harus memiliki kemampuan produksi terintegrasi dari bahan baku hingga produk jadi untuk menghindari kualitas dan kehilangan waktu akibat beberapa sesi outsourcing. Pemasok yang ada kesulitan secara konsisten memenuhi standar kepadatan organisasi internal dan konsistensi batch tempa, sehingga membatasi keandalan keseluruhan peralatan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging secara sistematis mengoptimalkan segala hal mulai dari pemilihan material dan desain proses hingga kontrol kualitas. Di sisi material, baja paduan rendah yang disesuaikan dengan kekuatan relatif tinggi dipilih. Melalui kontrol komposisi kimia yang ketat dan kemurnian yang lebih baik, kekuatan ini membantu memenuhi standar ketangguhan benturan suhu rendah. Dalam proses tempa, teknologi penempaan multi-arah dan kecepatan terkontrol digunakan untuk memastikan distribusi alur logam secara berkelanjutan, menghilangkan cacat internal, dan meningkatkan isotropi sifat mekanis penempaan. Pada tahap akurasi dimensi, pengenalan pemesinan CNC dan tautan inspeksi online membantu memastikan paralelisme yang stabil dan berkualitas pada lubang dalam, diameter luar, dan permukaan ujung penempaan laras. Penempaan tong yang dikirim mencapai kekuatan tarik, rasio leleh, dan tingkat elongasi pada batas atas kesepakatan teknis pelanggan dalam pengujian pihak ketiga, dengan fluktuasi minimal antar batch, secara efektif memperpendek waktu perakitan pelanggan berikutnya. Jadwal proyek keseluruhan selesai dua minggu lebih awal dari jadwal, mendapatkan pengakuan tinggi dari tim penerimaan di lokasi.
