Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Dalam proyek peningkatan suatu pabrik petrokimia tertentu, komponen inti penempaan tekanan dari penempaan silinder secara langsung memengaruhi keandalan jangka panjang peralatan. Pabrik petrokimia ini berlokasi di Dezhou, Shandong. Sebelumnya, masalah seperti struktur internal yang tidak merata dan area pemesinan besar akibat proses tempa tradisional memengaruhi kinerja penyegelan dan masa pakai peralatan. Setelah menerima batch penempaan silinder ini, Caring Forging melakukan analisis mendalam terhadap kebutuhan pengguna terhadap kekuatan kelelahan dan kepadatan material di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, serta mengoptimalkan solusi penempaan dan perlakuan panas sesuai dengan itu.
Penempaan silinder asli di pabrik petrokimia ini menunjukkan butiran kasar lokal dan tingkat deteksi cacat yang rendah selama layanan, menyebabkan peningkatan tingkat pembuangan barang bekas selama pemesinan selanjutnya dan membuat siklus pengiriman sulit didukung. Pada saat yang sama, karena fasilitas petrokimia memiliki standar keselamatan yang ketat, bahkan cacat internal sekecil apapun dapat memicu risiko kebocoran di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga pengguna sangat membutuhkan solusi tempa yang dapat mengendalikan massa internal secara stabil.
Selama tahap tinjauan teknis, Jianing Forging mengadopsi proses pengendalian penempaan multi-arah dan penyempurnaan butir. Dengan menetapkan suhu pemanasan, deformasi, dan laju pendinginan secara akurat, butiran kasar dan struktur bergaris secara efektif dihilangkan, menghasilkan pencocokan stabil antara kinerja longitudinal dan transversal dari tempa. Pada saat yang sama, dengan memanfaatkan teknologi pemesinan CNC dan pembentukan near-net, ruang kosong tetap dalam rentang yang wajar, sehingga mengurangi waktu yang dibutuhkan pengguna untuk pemesinan berikutnya. Penempaan silinder akhir yang dikirim menjalani pengujian ultrasonik, dan semua indikator memenuhi persyaratan standar NB/T 47008, dengan tingkat deteksi cacat yang lebih baik dan membantu pengguna memperpendek siklus perakitan peralatan secara keseluruhan.
