Di bidang manufaktur mesin konstruksi, kualitas die forging secara langsung memengaruhi kinerja mesin secara keseluruhan dan masa pakainya. Sebuah pabrik mesin konstruksi yang berlokasi di Zhenjiang, Jiangsu, menghadapi masalah praktis seperti kekuatan tempa yang tidak memadai, stabilitas dimensi yang buruk, dan siklus pasokan yang ketat selama produksi jangka panjang. Melalui kerja sama mendalam dengan Jianing Forging (selanjutnya disebut "perusahaan kami"), pabrik berhasil mengatasi kemacetan produksi tersebut, mencapai peningkatan ganda dalam kualitas produk dan efisiensi produksi.

Latar Belakang Kasus

Pabrik mesin konstruksi ini terutama memproduksi komponen struktural utama untuk peralatan berat seperti ekskavator dan loader, dengan die forging digunakan di titik sambungan yang kompleks. Seiring meningkatnya permintaan pasar akan peralatan yang ringan dan performa yang andal, tempa yang disediakan oleh pemasok asli semakin tidak mampu memenuhi spesifikasi desain dalam hal ketahanan kelelahan dan konsistensi batch, sehingga menyebabkan peningkatan tingkat kegagalan mesin secara keseluruhan. Pada saat yang sama, jadwal produksi pelanggan sering disesuaikan, sehingga meningkatkan tuntutan fleksibilitas dan ketepatan waktu pengiriman tempa.

Tantangan yang dihadapi pelanggan

• Sifat mekanik yang tidak stabil: Beberapa batch die forging mengalami kegagalan awal selama pengujian benturan dan tidak dapat lolos inspeksi pabrik.
• Toleransi pemesinan berlebihan: Penyimpangan dimensi pada blanko tempa menyebabkan peningkatan jam kerja pemesinan setelahnya, yang memengaruhi kapasitas produksi secara keseluruhan.
• Siklus respons yang panjang: Waktu rata-rata dari penempatan pesanan hingga pengiriman adalah 45 hari, sehingga sulit untuk memenuhi pesanan pelanggan yang mendesak.

Solusi Jianing Forge

Untuk mengatasi titik-titik sakit ini, tim teknis kami dan departemen teknik klien bersama-sama menangani masalah ini, menyediakan solusi yang disesuaikan dari tiga aspek: material, proses, dan layanan:

• Optimasi material: Menggunakan formula mikropaduan untuk meningkatkan kelenturan sambil mempertahankan kekuatan tempa, serta menerapkan proses perlakuan panas yang ketat untuk memastikan performa yang konsisten.
• Teknologi Penempaan Die Halus: Menggunakan proses penempaan mati multi-stasiun dan pembentukan near-net, menjaga batas pemesinan dalam 1,0mm per sisi, mengurangi volume pemotongan berikutnya.
• Sistem penjadwalan fleksibel: Inventaris persiapan material khusus dan proses penggantian cetakan yang cepat telah ditetapkan, mengurangi siklus pengiriman untuk suku cadang standar menjadi 15 hari dan pesanan mendesak menjadi 7 hari.

Hasil Implementasi

Setelah tiga bulan produksi percobaan dan pasokan massal, umpan balik pelanggan adalah sebagai berikut:

• Tingkat kelulusan kinerja mekanis dari forging tetap stabil di atas 99,5%, tanpa masalah kegagalan awal lebih lanjut.
• Efisiensi pemesinan meningkat sekitar 20%, dan biaya manufaktur keseluruhan per buah menurun sekitar 12%.
• Kecepatan respons rantai pasokan telah meningkat secara signifikan, mengurangi waktu henti lini produksi pelanggan sebesar 80%.

Saat ini, pabrik mesin konstruksi ini telah menetapkan perusahaan kami sebagai pemasok jangka panjang yang diutamakan untuk die forging, dan beberapa model mesin baru secara langsung mengadopsi solusi forging yang kami rekomendasikan. Kolaborasi ini tidak hanya menyelesaikan masalah praktis pelanggan, tetapi juga memberikan pengalaman referensi yang dapat digunakan kembali untuk aplikasi die forging berkualitas tinggi di industri mesin konstruksi.