Kasus ini berfokus pada pabrik mesin metalurgi di Yuxi, Yunnan. Perusahaan ini telah lama terlibat dalam produksi dan pengolahan penempaan baja paduan dan telah mengumpulkan pengalaman industri secara umum. Namun, menghadapi permintaan pasar yang terus meningkat dan persyaratan kualitas yang ketat, pabrik menghadapi tantangan dalam membangun stabilitas kinerja, efisiensi produksi, dan pengendalian biaya. Dengan keahlian teknis yang mendalam dan sistem proses yang matang, Jianing Forging menyediakan solusi penempaan baja paduan yang terarah, meningkatkan daya saing keseluruhan produknya.

Masalah pelanggan

Pelanggan terutama menghadapi masalah berikut selama produksi penempaan baja paduan:

• Konsistensi kinerja yang tidak memadai: Indikator mekanis seperti kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan berfluktuasi secara signifikan di berbagai batch, memengaruhi akurasi perakitan dan meningkatkan tingkat kegagalan produk akhir.
• Kemampuan beradaptasi yang buruk terhadap kondisi suhu tinggi: mesin metalurgi sering beroperasi di lingkungan suhu tinggi, dan setelah pemanasan jangka panjang, tempa asli mengalami pelunakan struktural dan creep, sehingga masa pakai jauh di bawah ekspektasi.
• Batas pemesinan besar dan limbah material: Desain proses tempa bersifat kasar, sehingga menghasilkan volume pemesinan lanjutan yang berlebihan, yang tidak hanya memperpanjang waktu proses tetapi juga menyebabkan kehilangan bahan baku dan alat tambahan.
• Kesulitan dalam mengendalikan inklusi: Baja paduan cenderung menghasilkan inklusi non-logam selama peleburan dan penempaan, yang memengaruhi masa pakai kelelahan dan kinerja penyegelan penempaan, terutama yang menimbulkan risiko pada komponen utama yang menahan beban.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi optimasi komprehensif dari sumber material hingga pengiriman produk jadi:

• Optimasi komposisi yang relatif presisi: Dengan menyesuaikan proporsi elemen paduan seperti Cr, Mo, dan V, serta mengadopsi proses pemurnian dan degassing vakum di luar tungku, kandungan gas dan inklusi berkurang, sehingga struktur internal penempaan menjadi lebih seragam dan padat.
• Teknologi tempa multi-arah: Menggunakan proses tempa tiga arah untuk mendistribusikan garis aliran logam secara wajar sepanjang arah gaya, menghilangkan anisotropi dan meningkatkan ketahanan terhadap merayap serta ketahanan kelelahan pada suhu tinggi.
• Penempaan terkontrol suhu yang efisien: Menggunakan sistem kontrol suhu loop tertutup untuk mengontrol suhu pemanasan dan tempa akhir secara akurat, mengurangi ketebalan lapisan dekarburasi teroksidasi dan menjaga jatah pemesinan berikutnya dalam rentang yang wajar.
• Pengujian non-destruktif proses penuh: Memperkenalkan teknologi inspeksi array berfase ultrasonik dan partikel magnetik untuk menyaring cacat internal pada setiap penempaan, membantu menghasilkan produk yang memenuhi standar pabrik dan mengurangi risiko penggunaan.

Melalui langkah-langkah ini, tingkat kelulusan batch penempaan pelanggan meningkat menjadi lebih dari 98%, masa pakai diperpanjang sekitar 30%, waktu pemesinan satu potong dipersingkat sebesar 15%, dan biaya produksi keseluruhan menurun sekitar 12%. Jianing Forging akan terus menyediakan tempa baja paduan yang andal dan stabil untuk industri mesin metalurgi.