Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus nyata dari cincin flange tenaga angin, roda gigi cincin, cincin bantalan, cincin roller, dan pendaratan cincin lainnya, dengan rangkaian lengkap produk tempa jadi untuk baja karbon, baja tahan karat, dan cincin paduan, memberikan referensi untuk pemilihan produk dan solusi non-standar.
Pabrik suku cadang tenaga angin menghadapi serangkaian hambatan produksi dalam pengadaan ring forging. Pabrik ini terutama memproduksi komponen kunci seperti flensa menara turbin angin dan cincin bantalan, dengan persyaratan sangat tinggi untuk kekuatan tempa, akurasi dimensi, dan masa pakai kelelahan. Namun, setelah ketergantungan jangka panjang pada beberapa pemasok, ditemukan bahwa kualitas tempa tidak merata, dengan beberapa batch mengalami cacat internal, sehingga menyebabkan tingkat scrap produk jadi yang terus-menerus tinggi. Pada saat yang sama, siklus pengiriman pemasok sangat berfluktuasi, memengaruhi jadwal perakitan. Klien sangat membutuhkan mitra forging dengan kemampuan proses yang stabil dan kontrol kualitas yang ketat.
Masalah utama dari pabrik aksesori tenaga angin ini berfokus pada tiga aspek: Pertama, konsistensi produk tempa yang buruk, dengan dispersi indikator utama yang besar seperti kekerasan dan ukuran butiran dalam satu batch, sehingga sulit memenuhi persyaratan keandalan dan performa industri tenaga angin; Kedua, siklus pengiriman tidak dapat dikendalikan, terutama saat pesanan besar atau pesanan pengisian ulang yang mendesak, di mana pemasok tidak dapat mengirim tepat waktu, menyebabkan kerugian waktu henti di lini produksi; Ketiga, standar pengujian tidak terpadu. Pemasok menyediakan dokumen garansi yang tidak memiliki data pengujian nondestruktif dan pengujian kinerja mekanis yang lengkap, sehingga meningkatkan biaya inspeksi ulang pelanggan sendiri. Titik-titik sakit ini secara langsung menyebabkan biaya proyek yang lebih tinggi bagi klien dan kecepatan respons pasar yang lebih lambat.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah menyediakan solusi ring forging yang lengkap. Pertama, dengan mengoptimalkan parameter proses tempa (seperti kontrol suhu dan deformasi tempa akhir) serta mengadopsi desain cetakan khusus, hal ini membantu memastikan toleransi dimensi dalam produksi massal tetap dalam ±0,5mm, ukuran butir mencapai di atas grade 7, dan konsistensi produk meningkat. Kedua, sistem penjadwalan fleksibel telah diterapkan, mengandalkan lini produksi forging sendiri dan bengkel perlakuan panas untuk memperpendek siklus pengiriman pesanan reguler menjadi 15 hari kerja, dan untuk pesanan mendesak, dapat dikompresi hingga dalam 7 hari kerja. Selain itu, setiap batch tempa dilengkapi dengan serangkaian laporan inspeksi lengkap termasuk deteksi cacat ultrasonik, pengujian partikel magnetik, dan pengujian benturan ruangan/suhu rendah, sehingga pelanggan dapat menghindari inspeksi ulang kedua. Langkah-langkah ini membantu pelanggan menurunkan tingkat scrap tempa sekitar 60%, mengurangi biaya pengadaan keseluruhan sekitar 12%, dan mendukung kecepatan perakitan turbin angin.
