Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan baja tahan karat 304, 304L, 316, 316L, dengan rangkaian lengkap casing nyata dari flensa baja tahan karat, poros, dan penempaan cincin, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk kondisi perlindungan korosi kimia dan air laut.
Di bidang petrokimia, peralatan kritis menuntut tinggi ketahanan korosi, kekuatan suhu tinggi, dan kinerja penyegelan komponen logam. Sebuah pabrik petrokimia yang terletak di Qingdao, Shandong, memiliki reaktor inti dan sistem sambungan pipa yang beroperasi dalam waktu lama di lingkungan dengan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media yang mengandung belerang, sehingga sangat menekankan keandalan penempaan baja tahan karat. Jianing Forging menyediakan produk penempaan baja tahan karat yang disesuaikan untuk proyek ini, berhasil memenuhi permintaan pabrik petrokimia untuk operasi peralatan secara berkelanjutan.
Penempaan asli di pabrik petrokimia ini mengalami masalah berikut selama penggunaan: korosi sedang menyebabkan lubang permukaan dan retakan korosi akibat tekanan, yang memengaruhi kinerja penyegelan; Ketika suhu operasi berfluktuasi, koefisien ekspansi komponen tidak sesuai, menyebabkan koneksi longgar; Beberapa tempa memiliki cacat internal kecil, yang menimbulkan risiko kegagalan kelelahan di bawah beban bergantian jangka panjang. Selain itu, karena periode pemeliharaan di lokasi yang singkat, persyaratan ketat telah diberlakukan pada siklus pengiriman tempa dan kesesuaian instalasi di lokasi. Pelanggan sangat membutuhkan produk tempa yang mampu tahan terhadap lingkungan korosif, memiliki sifat mekanis yang sangat baik, dan memberikan hasil yang andal.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi: memilih bahan baku baja tahan karat berkualitas tinggi 316L/316H, mengontrol komposisi kimia dan mikrostruktur secara ketat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi pitting dan stres; Dengan mengadopsi proses penempaan multi-arah dan rejim perlakuan panas yang dioptimalkan, cacat internal dihilangkan dan butiran disempurnakan secara merata, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan masa pakai kelelahan material; Memperkenalkan mesin CNC dan mesin pengukur koordinat untuk akurasi dimensi membantu mengontrol toleransi antara alur penyegelan sisi ujung dan lubang pemasangan dalam ±0,05mm; Pada saat yang sama, berdasarkan penjadwalan modular dan manajemen rantai pasok yang matang, siklus pengiriman dipersingkat menjadi 60% dari siklus standar, dan tim teknis dikirim untuk membimbing instalasi di lokasi, sehingga mengurangi waktu commissioning di lokasi bagi pelanggan. Setelah rencana ini diterapkan, forging telah beroperasi secara terus-menerus selama dua tahun tanpa kebocoran atau kegagalan, secara efektif mendukung operasi unit yang stabil dalam jangka panjang.
