Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan baja tahan karat 304, 304L, 316, 316L, dengan rangkaian lengkap casing nyata dari flensa baja tahan karat, poros, dan penempaan cincin, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk kondisi perlindungan korosi kimia dan air laut.
Pabrik peralatan farmasi yang berlokasi di Shenzhen, Guangdong, mengkhususkan diri dalam produksi serta penelitian dan pengembangan mesin farmasi profesional. Untuk memenuhi persyaratan lingkungan steril dan ketahanan korosi jangka panjang, pabrik telah menetapkan standar teknis ketat untuk penempaan baja tahan karat bagi komponen inti. Kasus ini menunjukkan bagaimana sebuah perusahaan penempaan (selanjutnya disebut "kami") menggunakan proses khusus untuk menyediakan pabrik peralatan farmasi dengan penempaan baja tahan karat yang sesuai dengan standar GMP.
1. Kebersihan dan pencegahan kontaminasi: Peralatan farmasi melibatkan komponen yang langsung bersentuhan dengan bahan kimia. Permukaan tempa disarankan agar tidak memiliki sudut mati atau lubang untuk mencegah pertumbuhan mikroba, dan lapisan oksida yang stabil harus dibentuk melalui perlakuan pasivas.
2. Tahan Korosi dan Suhu Tinggi: Peralatan rentan terhadap korosi antarbutir atau retakan korosi tegangan pada baja tahan karat biasa setelah kontak jangka panjang dengan agen pembersih asam atau alkali serta sterilisasi uap suhu tinggi.
3. Akurasi dan konsistensi dimensi: Penempaan harus memuatkan komponen seperti katup halus dan badan pompa, dengan persyaratan toleransi ketat (misalnya, ± 0,05mm), dan produksi batch harus menjaga konsistensi tinggi.
4. Sertifikasi dan Keterlacakan Material: Pelanggan mengharuskan setiap batch tempa disertai laporan material asli, catatan perlakuan panas, dan data uji kinerja mekanis untuk memenuhi audit Badan Pengawas Obat.
Untuk mengatasi masalah ini, kami menawarkan solusi yang disesuaikan berikut:
1. Proses Penempaan Halus: Menggunakan teknologi penempaan mati multi-arah untuk mengurangi beban kerja pemesinan berikutnya, sambil mengoptimalkan kelancaran guna menghilangkan cacat internal dan meningkatkan kepadatan penempaan.
2. Perlakuan Permukaan dan Pasivasi: Setelah proses tempa, proses gabungan pemolesan elektrolitik + pengawetan dan pasivasi digunakan, dengan kekasaran permukaan Ra≤0,4μm, dan integritas film pasivasi diverifikasi melalui uji titik biru.
3. Kontrol kualitas ketat: Setiap tempa diuji dengan mesin pengukur koordinat untuk dimensi kunci, dan deteksi cacat ultrasonik (UT) dilakukan untuk memastikan tidak ada retakan atau inklusi internal.
4. Pelacakan proses penuh: Menetapkan file independen untuk setiap batch tempa, termasuk nomor bahan baku tungku, parameter penempaan, kurva perlakuan panas, dan laporan pengujian pihak ketiga (seperti SGS).
Dengan solusi ini, pabrik peralatan farmasi berhasil meningkatkan peralatannya. Setelah dua tahun beroperasi terus-menerus, penempaan tidak menunjukkan masalah korosi atau kebocoran, dan pesanan berikutnya terus ditambahkan.
