पवन ऊर्जा उपकरणों में, शाफ्ट फोर्जिंग, प्रमुख ट्रांसमिशन घटकों के रूप में, पवन टर्बाइनों की परिचालन विश्वसनीयता और सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करते हैं। शांग्राओ, जियांग्शी (इसके बाद "कारखाना" कहा जाता है) में एक पवन ऊर्जा मशीनरी कारखाने को शाफ्ट फोर्जिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान कई तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ा। उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता में सुधार के लिए, कारखाने ने शाफ्ट फोर्जिंग के लिए विनिर्माण समाधानों को संयुक्त रूप से अनुकूलित करने के लिए कैरियन फोर्जिंग के साथ भागीदारी की।

ग्राहक दर्द बिंदु

उत्पादन के शुरुआती चरणों में कारखाने को तीन प्रमुख बाधाओं का सामना करना पड़ा:

• सामग्री प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव: फोर्जिंग के कुछ बैचों में अस्थिर थकान शक्ति और कठोरता होती है, जिससे बेंच परीक्षणों के दौरान तैयार उत्पादों की जल्दी विफलता होती है।
• अपर्याप्त आयामी सटीकता: पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के तहत, शाफ्ट-प्रकार के फोर्जिंग में बड़ी समाक्षीयता और गोलाई विचलन होता है, जिससे बाद के परिष्करण भत्ते को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, जिससे दोष दर और प्रसंस्करण लागत बढ़ जाती है।
• सख्त वितरण चक्र: संयंत्र के ऑर्डर की मात्रा लगातार बढ़ रही है, लेकिन मूल फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं को क्षमता की कमी का सामना करना पड़ता है और पवन ऊर्जा उद्योग के लिए विशेष प्रक्रिया समर्थन की कमी होती है, जिससे तेजी से वितरण और लगातार गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग एक अनुकूलित समग्र शाफ्ट फोर्जिंग समाधान प्रदान करता हैः

• सामग्री चयन और सत्यापन: मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील जो पवन ऊर्जा उद्योग मानकों (जैसे 34CrNiMo6) को पूरा करता है, का चयन किया जाता है। प्रत्येक बैच रासायनिक संरचना विश्लेषण और कम-आवर्धन माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षण से गुजरता है, जिससे कच्चे माल की शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
• बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रिया: कास्ट संरचना को प्रभावी ढंग से तोड़ने, अनाज को परिष्कृत करने और फोर्जिंग के आंतरिक घनत्व और आइसोट्रॉपी में सुधार करने के लिए कई हीट और उच्च दबाव फोर्जिंग का उपयोग करता है। फोर्जिंग तापमान और विरूपण को नियंत्रित करके, उत्पाद प्रदर्शन तन्य शक्ति और कम तापमान प्रभाव क्रूरता के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को स्थिर रूप से पूरा करता है।
• ठीक आकार नियंत्रण और गर्मी उपचार: सीएनसी रिंग ग्राइंडिंग मशीनों और विशेष सांचों से लैस, यह शाफ्ट फोर्जिंग के कुशल गठन को प्राप्त करता है, जिसमें ±1.5 मिमी के भीतर नियंत्रित आयामी सहनशीलता होती है। बाद में शमन और तड़के उपचार (शमन + उच्च तापमान तड़के) का उपयोग किया जाता है, जो 3HRC के नीचे कठोरता एकरूपता विचलन में मदद करने के लिए वास्तविक समय तापमान निगरानी प्रणाली से सुसज्जित है।
• पूर्ण-प्रक्रिया निरीक्षण प्रणाली: प्रत्येक फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) से गुजरती है, जिसमें यांत्रिक संपत्ति को प्रमुख क्षेत्रों में जोड़ा जाता है। निरीक्षण डेटा संग्रहीत और पता लगाने योग्य है, जो ग्राहकों को पूर्ण गुणवत्ता रिपोर्ट प्रदान करता है।

इन सुधारों के माध्यम से, शाफ्ट फोर्जिंग के लिए प्रथम-पास पास दर 99% से अधिक हो गई है, परिष्करण भत्ते में 30% की कमी आई है, और समग्र उत्पादन चक्र को 15% छोटा कर दिया गया है। उनके सहयोग के बाद से, कुल मिलाकर 2,000 से अधिक शाफ्ट फोर्जिंग वितरित किए गए हैं, जिसमें कोई बैच गुणवत्ता प्रतिक्रिया नहीं हुई है।