शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग में ट्यूब शीट, फ्लैंज और विभिन्न गोल डिस्क फोर्जिंग के वास्तविक जीवन के इंजीनियरिंग मामले शामिल हैं। कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील डिस्क फोर्जिंग के तैयार उत्पादों की स्पष्ट रूप से तस्वीरें खींची गई हैं, जो सीधे फोर्जिंग की प्रसंस्करण सटीकता और पाइपलाइन संगतता की प्रभावशीलता को दर्शाती हैं।
लाइवू, शेडोंग में एक जहाज मशीनरी कारखाने को लंबे समय से बड़े प्रसंस्करण भत्ते, कम सामग्री उपयोग और शिपबोर्ड डिस्क फोर्जिंग का उत्पादन करते समय तैयार उत्पादों के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है। कैरियन फोर्जिंग ने डिस्क फोर्जिंग के इस बैच के लिए कच्चे माल के चयन से लेकर फोर्जिंग प्रक्रिया डिजाइन तक विशेष समाधान प्रदान किए, जिससे उन्हें स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिली।
जहाज मशीनरी कारखाने ने पहले निम्नलिखित कठिनाइयों के साथ डिस्क फोर्जिंग का उपयोग किया था: सबसे पहले, फोर्जिंग के अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व के कारण बाद की मशीनिंग के दौरान स्थानीयकृत दरारें पड़ गईं; दूसरा, खराब आयामी स्थिरता, प्रति बैच व्यापक मरम्मत की आवश्यकता होती है और डिलीवरी समय बढ़ाता है; तीसरा, सामग्री की लागत अधिक रहती है, विशेष रूप से अपेक्षाकृत उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील्स के लिए नुकसान की दर अपेक्षाओं से अधिक है। ये दर्द बिंदु सीधे प्रमुख समुद्री घटकों की असेंबली दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं।
कैरियन फोर्जिंग ने ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए चित्र और तकनीकी समझौतों के आधार पर फोर्जिंग प्रक्रिया को फिर से डिजाइन किया। सामग्री चरण में, पूर्व-उपचारित उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग बिलेट्स का उपयोग रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को स्थिर करने में मदद करता है; बनाने के चरण में, बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग असंतत धातु प्रवाह लाइनों के जोखिम को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि डिस्क फोर्जिंग की फाइबर संरचना बल की दिशा में समान रूप से वितरित की जाती है; गर्मी उपचार चरण में, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए एक समर्पित शीतलन नियंत्रण वक्र विकसित किया जाता है। अंतिम वितरित उत्पाद का परीक्षण किसी तीसरे पक्ष द्वारा किया गया था, और इसके यांत्रिक गुणों ने ग्राहकों की सभी आवश्यकताओं को पूरा किया, जिसमें मूल प्रक्रिया की तुलना में प्रति टुकड़ा लगभग 15% कम मशीनिंग भत्ता था, जिससे सामग्री के उपयोग में सुधार हुआ।
इस समाधान के कार्यान्वयन के बाद, ग्राहकों ने बताया कि उत्पाद पास दर पिछले 85% से बढ़कर 97% से अधिक हो गई, और प्रति बैच उत्पादन चक्र लगभग 20% छोटा हो गया। डिस्क फोर्जिंग ने बाद की असेंबली में अच्छा प्रदर्शन किया, बिलेट दोषों के कारण कोई पुन: कार्य नहीं किया, जो ग्राहक के जहाज मशीनरी परियोजना की समय पर डिलीवरी का प्रभावी ढंग से समर्थन करता है।
