शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग हल्के एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग और एल्यूमीनियम फ्लैंगेस का अनुकूलित प्रसंस्करण प्रदान करता है। ऑन-साइट एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग परियोजना के मामले पूरे हो गए हैं, ऐसे उत्पादों के साथ जो हल्के हैं और ताकत मानकों को पूरा करते हैं, नई ऊर्जा और हल्के उपकरणों के साथ संगत हैं।
वाहन भागों के खनन के क्षेत्र में, प्रमुख संरचनात्मक घटकों की विश्वसनीयता सीधे उपकरण संचालन सुरक्षा और रखरखाव लागत को प्रभावित करती है। जियाडिंग, शंघाई में एक खनन ट्रक भागों की फैक्ट्री ने दीर्घकालिक उत्पादन के दौरान पाया कि कुछ मुख्य घटक-जैसे स्टीयरिंग पोर और ड्राइव शाफ्ट कनेक्टर-अक्सर उपयोग के दौरान शुरुआती थकान दरारें प्रदर्शित करते हैं, जिससे अधिक अनियोजित डाउनटाइम और लगातार उच्च रखरखाव लागत होती है। तकनीकी मूल्यांकन के कई दौर के बाद, कारखाने ने अंततः मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग के विकास को अनुकूलित करने के लिए कैरियन फोर्जिंग के साथ सहयोग करने का फैसला किया, जिससे इस लंबे समय से चली आ रही चुनौती को सफलतापूर्वक हल किया जा सके।
इस खनन ट्रक भागों के कारखाने द्वारा उपयोग की जाने वाली मूल फोर्जिंग योजना में स्पष्ट प्रदर्शन कमियां थीं: सामग्री की प्रभाव क्रूरता अपर्याप्त थी, और भारी भार और उच्च आवृत्ति प्रभाव स्थितियों के तहत, फोर्जिंग के अंदर माइक्रोक्रैक तेजी से फैलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप औसत सेवा जीवन डिजाइन अपेक्षाओं से बहुत कम होता है; साथ ही, आपूर्तिकर्ताओं के पास गर्मी उपचार प्रक्रिया पर स्थिर नियंत्रण की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप बैचों के बीच कठोरता और ताकत में बड़े उतार-चढ़ाव होते हैं, जो वाहन असेंबली और बाद में उपयोग के लिए छिपे हुए जोखिम पैदा करता है। ये दर्द बिंदु न केवल स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन की आवृत्ति को बढ़ाते हैं बल्कि खनन कार्यों की समग्र दक्षता को भी प्रभावित करते हैं।
जियानिंग फोर्जिंग ने ग्राहक की विशिष्ट कामकाजी परिस्थितियों के अनुरूप सामग्री चयन, फोर्जिंग प्रक्रियाओं और गर्मी उपचार मापदंडों को व्यवस्थित रूप से अनुकूलित किया है। सबसे पहले, कस्टम संरचना के साथ मिश्र धातु इस्पात का उपयोग ताकत बढ़ाते हुए प्रभाव अवशोषण को बढ़ाता है; दूसरा, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग का उपयोग अनाज को परिष्कृत करने, कास्टिंग दोषों को खत्म करने और फोर्जिंग के प्रवाह वितरण को बल अनुप्रयोग की दिशा के साथ अधिक निकटता से संरेखित करने के लिए किया जाता है; अंत में, स्थिर शमन और तड़के के माध्यम से, कठोरता में उतार-चढ़ाव को न्यूनतम रखा जाता है, जिससे बैचों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। वास्तविक लोडिंग परीक्षणों के बाद, मूल योजना की तुलना में नए फोर्जिंग के थकान जीवन में काफी सुधार हुआ है, जिसमें कोई समय से पहले दरार नहीं हुई है, जिससे ग्राहक की कुल लागत प्रभावी रूप से कम हो गई है।
