शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने लंबे शाफ्ट, छोटे शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट और समुद्री परमाणु ऊर्जा शाफ्ट फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के इंजीनियरिंग मामलों को एकत्र किया है, जो पूरी तरह से शाफ्ट फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया, तैयार उत्पाद परिशुद्धता और भारी उपकरणों के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों को प्रदर्शित करता है।
गुइलिन, गुआंग्शी में एक हाइड्रोलिक उपकरण कारखाने को लंबे समय से कम सामग्री उपयोग और प्रमुख शाफ्ट फोर्जिंग का उत्पादन करते समय उत्पाद प्रदर्शन में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के मुद्दों का सामना करना पड़ा है। कारखाना मुख्य रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम ड्राइव शाफ्ट भागों का उत्पादन करता है, जिसके लिए फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों में उच्च आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर, घनत्व और स्थिरता की आवश्यकता होती है। हालांकि, अतीत में, आपूर्तिकर्ता अक्सर स्थानीय ढीलेपन और असमान कठोरता के साथ शाफ्ट फोर्जिंग प्रदान करते थे, जिसके परिणामस्वरूप डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण में स्क्रैप की उच्च दर होती थी।
शाफ्ट फोर्जिंग की मूल खरीद में, इस हाइड्रोलिक उपकरण कारखाने को निम्नलिखित मुख्य दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, फोर्जिंग ब्लैंक भत्ते का डिज़ाइन अनुचित था, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी सामग्री की बर्बादी हुई और प्रसंस्करण लागत में वृद्धि हुई; दूसरा, फोर्जिंग के बाद गर्मी उपचार प्रक्रिया अस्थिर है, जिससे बड़े वर्कपीस विरूपण होते हैं और असेंबली सटीकता प्रभावित होती है; तीसरा, उत्पाद बैचों के बीच महत्वपूर्ण प्रदर्शन अंतर उपकरण की दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। ये मुद्दे सीधे पूरे उपकरण के सेवा जीवन और उसकी बाजार प्रतिष्ठा को प्रभावित करते हैं।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ग्राहकों को अनुकूलित शाफ्ट फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है। सबसे पहले, फोर्जिंग भत्ता डिजाइन और बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, सामग्री के उपयोग में लगभग 15% की वृद्धि होती है, जिससे रिक्त स्थान का वजन प्रभावी रूप से कम हो जाता है। दूसरे, विशेष नियंत्रित फोर्जिंग और कूलिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिसे अधिक सटीक गर्मी उपचार पैरामीटर नियंत्रण के साथ जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग की एक समान आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर होती है, अनाज का आकार ग्रेड 7 से ऊपर पहुंचता है, और कठोरता विचरण ±3 एचआरसी के भीतर नियंत्रित होता है। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के साथ पूर्ण-प्रक्रिया आयामी निरीक्षण का संयोजन लगातार मशीनिंग भत्ते और प्रत्येक शाफ्ट फोर्जिंग के लिए कोई आंतरिक दोष सुनिश्चित करता है, जिससे ग्राहकों को अतिरिक्त सीधे चरणों को जोड़ने के बिना सीधे परिष्करण चरण में आगे बढ़ने की अनुमति मिलती है। इस योजना को लागू करने के बाद, शाफ्ट फोर्जिंग के लिए ग्राहक की कुल पास दर मूल 87% से बढ़कर 98% से अधिक हो गई, और प्रति टुकड़ा प्रसंस्करण लागत लगभग 12% गिर गई।
