मामले का सारांश

बीजिंग के फैंगशान में एक खनन भागों का कारखाना लंबे समय से खनन मशीनरी भागों के उत्पादन और रखरखाव में लगा हुआ है। इसके मुख्य घटकों में से एक - बड़े सिलेंडर फोर्जिंग का प्रदर्शन - सीधे उपकरण संचालन की स्थिरता और दक्षता को प्रभावित करता है। कैरियन फोर्जिंग के साथ सहयोग करने से पहले, संयंत्र ने कई आपूर्तिकर्ताओं की कोशिश की, लेकिन एक ऐसा भागीदार खोजने में असमर्थ था जो ताकत, आयामी स्थिरता और वितरण चक्र की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। बड़े फोर्जिंग क्षेत्र में वर्षों के अनुभव के आधार पर, जियानिंग फोर्जिंग ने कारखाने को अनुकूलित बेलनाकार फोर्जिंग समाधान प्रदान किए, जो प्रभावी रूप से इसके उपकरण उन्नयन और क्षमता वृद्धि आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं।

ग्राहक दर्द बिंदु

वास्तविक उपयोग में, खदान भागों के कारखाने ने पाया कि मूल ट्यूब फोर्जिंग को अक्सर उच्च भूमिगत भार और उच्च प्रभाव वाली स्थितियों के तहत निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ता है: सबसे पहले, अपर्याप्त सामग्री की ताकत के कारण स्थानीय विरूपण या यहां तक कि शेल की दीवार में दरार भी आ गई, जिससे उपकरण सेवा जीवन गंभीर रूप से प्रभावित हुआ; दूसरा, फोर्जिंग के बाद आंतरिक संरचना असमान होती है, जिसमें माइक्रोक्रैक जैसे छिपे हुए दोष होते हैं जो सेवा के दौरान धीरे-धीरे फैलते हैं और अचानक फ्रैक्चर का कारण बनते हैं, जिससे सुरक्षा खतरे पैदा होते हैं; तीसरा, मशीनिंग भत्ते का अस्थिर नियंत्रण, बाद की मशीनिंग के दौरान बार-बार समायोजन की आवश्यकता होती है, जो समग्र असेंबली चक्र का विस्तार करता है; चौथा, आपूर्तिकर्ता वितरण चक्र में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, खनन भागों के कारखानों के उत्पादन कार्यक्रम से मेल खाने में असमर्थ होता है, अक्सर पूरी मशीन डाउनटाइम और लापता भागों के कारण सामग्री की प्रतीक्षा करता है। इन दर्द बिंदुओं ने संयंत्र को स्थिर प्रक्रिया क्षमताओं और समय पर प्रतिक्रिया के साथ एक फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता की तत्काल आवश्यकता बना दी।

उत्पाद लाभ

ग्राहकों के दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने सामग्री चयन, फोर्जिंग प्रक्रियाओं, गर्मी उपचार नियंत्रण और तैयार उत्पाद निरीक्षण को कवर करने वाला एक व्यवस्थित समाधान लागू किया है: सामग्री पक्ष पर, बाहरी शोधन के बाद उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का चयन किया जाता है, जिसमें रासायनिक संरचना में उतार-चढ़ाव एक संकीर्ण सीमा के भीतर नियंत्रित होता है, जिससे मैट्रिक्स शुद्धता और संरचना स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है; फोर्जिंग चरण में, अपेक्षाकृत सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक कास्ट में संरचनात्मक दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है, जिससे धातु प्रवाह लाइनों को सिलेंडर की धुरी के साथ यथोचित रूप से वितरित किया जा सकता है, जिससे प्रभाव क्रूरता और थकान जीवन में सुधार होता है; गर्मी उपचार के संदर्भ में, फोर्जिंग की दीवार की मोटाई के आधार पर विभेदित शमन और तड़के की प्रक्रियाएं तैयार की जाती हैं, जो सतह से कोर तक कठोरता ढाल को चिकना करने में मदद करती हैं और सख्त दरारों को रोकती हैं; डिलीवरी पक्ष पर, मोल्ड डिजाइन और उत्पादन शेड्यूलिंग को अनुकूलित करके, पारंपरिक डिलीवरी चक्रों को लगभग 30% तक संकुचित किया गया है, और ग्राहकों के उत्पादन निरंतरता का समर्थन करने के लिए तत्काल ऑर्डर चैनल प्रदान किए जाते हैं। सहयोग शुरू होने के बाद से, कारखाने की बैरल फोर्जिंग मरम्मत दर में आधे से अधिक की गिरावट आई है, उपकरण डाउनटाइम में 40% से अधिक की कटौती की गई है, और समग्र परिचालन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया है।